1、拋丸處理工藝和拋丸處理設備的工作原理 拋丸是指通過機械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既進步效率，又保護環(huán)境。拋丸機按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。 拋丸機操縱時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、外形，以及調(diào)整和設定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。

2. 對表面拋丸處理質(zhì)量的控制 拋丸處理工藝和拋丸處理設備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和外形；設備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個參數(shù)互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。 例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90；處理瀝青表面，可以除泛油層，同時達到粗糙度80；處理鋼板時，可以達到SA3的清潔度標準。

3. 滾筒式拋丸清理機:是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。

4.  履帶式拋丸清理機：是由高強度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過拋丸器將高速彈丸拋向履帶上翻轉(zhuǎn)的工件，達到清理的目的。 轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機：通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的鋼丸覆蓋率達到98%以上，以達到強化效果。

5. 吊鏈步進式拋丸清理機：采用多工位定點放置拋射清理的方式將鑄件表面的粘砂、氧化皮往除，使鑄件重現(xiàn)出金屬本色。

從拋丸機的工作性質(zhì)來看，拋丸機濾筒的濾材起著重要作用，拋丸機濾筒濾材一般為聚酯纖維材質(zhì)，堅固耐磨耐破，聚酯纖維材質(zhì)喲不同克重，拋丸機濾筒濾材應滿足濾筒通風量和精度兩方面。 拋丸機濾筒的規(guī)格主要有直徑350*240*660mm,350*240*900mm等，可加工定做不同規(guī)格。