3pe防腐管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。 聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進(jìn)的*的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。

3pe防腐鋼管一直被大家所認(rèn)同，應(yīng)用也很廣泛，但是3pe防腐鋼管為了更能滿足人們的需求，一直在不斷的研究，發(fā)展新技術(shù)，3PE防腐鋼管廠家成功的將近幾年科技納米技術(shù)和3PE防腐鋼管融合在一起。當(dāng)前,世界各國均十分重視對腐蝕控制問題的研究,在管道防腐涂層領(lǐng)域也取得了許多成果,各種新材料、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。三層PE使用壽命預(yù)計(jì)達(dá)40年以上,但價(jià)格較昂貴,目前在歐洲應(yīng)用較多,而美國應(yīng)用較少。

     我國自1995年引進(jìn)以來,主要鋼管廠都建立了三層PE防腐生產(chǎn)線。陜京輸氣管道、庫鄯管道共計(jì)約有2000km使用了三層PE,西氣東輸管道工程也使用了該防腐層。

    由于腐蝕防護(hù)所涉及的表面材料的性質(zhì)由微觀結(jié)構(gòu)所決定,納米技術(shù)的出現(xiàn)與應(yīng)用無疑將給腐蝕控制技術(shù)的發(fā)展帶來巨大的機(jī)遇。研究表明,利用納米技術(shù)對有機(jī)涂層防腐材料進(jìn)行改性,可有效提高其綜合性能,特別是增加材料的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、附著力,提高耐光性、耐老化性、耐候性等。

   自20世紀(jì)50年代的克獨(dú)長輸管線引用了前蘇聯(lián)的石油瀝青防腐技術(shù)以來,石油瀝青在相當(dāng)長的一段時期內(nèi)一直是我國zui常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環(huán)氧粉末等多種防腐材料相繼投入應(yīng)用,石油瀝青一統(tǒng)天下的局面才開始改變。1995年,煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復(fù)線、靖西等管道中應(yīng)用,到90年代后期,熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步開始規(guī)模應(yīng)用。

   目前我國在建的長輸管道防腐層材料主要為熔結(jié)環(huán)氧粉末、3PE防腐鋼管三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田內(nèi)部主要集輸管道多采用熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯,非主要管道仍采用石油瀝青;城市供水、供氣管道多采用環(huán)氧煤瀝青和膠帶。