水泥廠設備介紹，D17水泥生產線，水泥廠設備選型
原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。
石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫?；炇腋?據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統(tǒng)進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據(jù)出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。
所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據(jù)熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據(jù)生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統(tǒng)進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據(jù)出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。
經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。
在礦渣生產線上的高爐礦渣微粉組要的用途是在混合在粘土當中制成水泥，使用這種原材料制作水泥的方法一般有三種，主摻形式、摻合料形式、外加劑形式。這樣做的主要作用是提高混凝土和水泥的早強性，易和性，減少水化熱等。
對于利用礦渣微粉來提高水泥的特性，改善混凝土的性能的具體優(yōu)點表現(xiàn)就是：
1.很好抑制了水泥混凝土的堿骨料反應，抗堿骨料反應性能，提高水泥耐久性。
2.明顯的降低了水泥混凝土的泌水量，提高了和易性。
3.明顯的降低水化熱反應，配置大體混凝土的時候也適合了。
4.提高水泥混凝土的強度有明顯效果，超高強度的水泥也是用過這個方法配置出來的。
5.提高抗海水腐蝕的能力變強了，適合要求嚴格的海水工程。
6.提高致密性能有很好的效果，提高了抗?jié)B性。
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