ZJHM型精小型氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥，形小、體輕、精確、高效，是老一代ZMAM型的改進(jìn)型產(chǎn)品。 本產(chǎn)品由新型的氣動(dòng)多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻套筒閥組成，具有穩(wěn)定性好、通用性強(qiáng)、易維修等優(yōu)點(diǎn)。該閥適用于化工、石油、冶金、電站等各工業(yè)部門的一般流體介質(zhì)和工藝條件的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。其中，單密封型適用于泄漏要求較嚴(yán)，壓差不大的干凈介質(zhì)場(chǎng)合，改進(jìn)后，可當(dāng)切斷閥使用；

【氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥】產(chǎn)品特點(diǎn)

1、采用平衡型閥芯，不平衡力下，允許壓差大，操作穩(wěn)定。

2、閥芯導(dǎo)向面大，可改善由渦流和沖擊引起的振蕩。

3、比普通的單、雙座調(diào)節(jié)閥噪聲降低10dB左右。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆維修方便，并具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）采用平衡式結(jié)構(gòu), 閥前后介質(zhì)壓差對(duì)閥瓣產(chǎn)生的不平衡力非常小, 相同工況下同類型閥門所需要的執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力小, 所以其閥桿直徑比單座非平衡閥設(shè)計(jì)或選擇更小。

（2）閥桿與填料之間的摩擦力比較小, 減小了閥門動(dòng)作的阻力, 且閥桿和填料的磨損也小, 使用壽命增加。另外, 較小直徑的閥桿在中高溫時(shí)熱脹冷縮變化量小, 避免了在中高溫時(shí)閥桿與填料之間摩擦力增大或互相抱卡塞住的情況發(fā)生。

（3）由于新型套筒閥是平衡式結(jié)構(gòu), 與非平衡式的直通單座閥比較, 所配置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以比較小, 但卻可以克服比直通單座調(diào)節(jié)閥高的介質(zhì)壓差。例如, DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調(diào)節(jié)閥可配置氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu), 可適應(yīng)更大范圍的工作壓差。zui大閥座直徑時(shí),允許工作壓差是相同配置直通單座調(diào)節(jié)閥的2倍左右,也可配置薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和防爆電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

（4）新型套筒調(diào)節(jié)閥采用自對(duì)中無螺紋卡入式閥座結(jié)構(gòu)和模塊化設(shè)計(jì), 閥門拆裝方便, 并能達(dá)到Ⅳ級(jí)以上泄漏量標(biāo)準(zhǔn)。

（5）在150℃以下時(shí), 金屬硬密封可以達(dá)到Ⅳ級(jí)以上泄漏量標(biāo)準(zhǔn), 聚四氟乙烯軟密封可以達(dá)到Ⅵ級(jí)泄漏量標(biāo)準(zhǔn)。DN200/DN250/DN300的新型套筒調(diào)節(jié)閥使用壽命高于直通單座調(diào)節(jié)閥。

【氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥】零件材料

零件名稱	閥體、閥蓋	閥芯	填料	密封墊
材料	WCB、WC9、CF8、CF8M	304、304+STL/PTFE、316、316+STL/PTFE	V型聚四氟乙烯、柔性石墨	金屬夾石墨

【】技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN25-300	定位器	電氣閥門定位器、智能型數(shù)字定位器
公稱壓力	PN1.6-6.4	流量特性	等百分比、線性 、快開
閥體型式	鑄造球型閥	閥芯型式	單座套筒閥芯、雙座套筒型閥芯
閥蓋形式	標(biāo)準(zhǔn)型、加長(zhǎng)型（散熱、低溫、波紋管密封）	執(zhí)行機(jī)構(gòu)	氣動(dòng)：薄膜多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣開式、氣關(guān)式 、雙作用氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)

【】規(guī)格尺寸

 

公稱通徑DN（mm）	L（mm）			H（mm）		H1 （mm）	A （mm）	重量 （kg）
	PN1.6MPa	PN4.0MPa	PN6.4MPa	普通型	散熱片型
25	184	197	210	410	560	72	285	34
40	222	235	251	455	620	87		45
50	254	267	286	457	627	92		52
65	276	292	311	610	790	105	360	95
80	298	317	337	622	807	110		110
100	352	368	394	640	850	127		138
150	451	473	508	870	1130	174	470	244
200	600	600	650	890	1150	209		317
250	720	760	800	1210	1490	300	620	495
300	820	850	870	1230	1510	350		715