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精意降膜蒸發(fā)器

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更新時間：2022-05-19 11:42:54瀏覽次數(shù)：821次

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石家莊精意機械設備有限公司

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產(chǎn)品簡介

膜蒸發(fā)器，它的加熱室與升膜蒸發(fā)器類似。原料液由加熱室頂部加入，經(jīng)管端的液體分布器均勻地流人加熱管內(nèi)，在溶液本身的重力作用下，溶液沿管內(nèi)壁呈膜狀下流，并進行蒸發(fā)。為了使溶液能在壁上均勻布膜，且防止二次蒸汽由加熱管頂端直接竄出，加熱管頂部必須設置加工良好的液體分布器。降膜蒸發(fā)器也適用于處理熱敏性物料，但不適用于處理易結晶、易結垢或粘度特大的溶液。

詳細介紹

降膜蒸發(fā)器是一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設備，其膜式蒸發(fā)原理設定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質(zhì)、易于多效操作、能耗低、設備體積小等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)。現(xiàn)生產(chǎn)單效、雙效、三效、四效、五效不帶熱泵的類型，A（碳鋼）、B（接觸物料部分為不銹鋼）、C（除結構件外均為不銹鋼）、T（鈦材）、S（石墨和搪瓷等非金屬）五類材質(zhì)，單臺換熱面積可達800m2,共有六百余種規(guī)格的系列產(chǎn)品，并可承擔其它形式蒸發(fā)器改造為降膜蒸發(fā)操作的任務，可為普通蒸發(fā)器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發(fā)器相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行蒸發(fā)的需要。

工作原理：
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿換熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室

使用特點：
（一）　操作簡單、方便
1.　降膜蒸發(fā)器的開車、停車、操作簡單快捷。
2.　蒸發(fā)器內(nèi)的滯留物料量非常小，開車時間短，停車后可迅速將蒸發(fā)器內(nèi)的物料排空。
3.　具有性能優(yōu)異的液體分布裝置，對流量變化適應性很強，可在很大的流量范圍高效工作。
4.　通過視鏡和液位計能方便地進行蒸發(fā)觀察，并可方便地進行調(diào)節(jié)。
（二）　適宜熱敏性物料的蒸發(fā)
1.　物料只通過換熱管一次就可完成加熱蒸發(fā)要求，物料被加熱時間極短，可保證熱敏性物料的優(yōu)良品質(zhì)。
2.　在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質(zhì)。
（三）　適用性強
1. 可適用于絕大多數(shù)介質(zhì)的蒸發(fā)操作及低粘度介質(zhì)的結晶操作。
2.　通過方便地調(diào)整蒸發(fā)溫度可滿足不同介質(zhì)對蒸發(fā)溫度的要求。
（四）　能耗低、易實現(xiàn)多效操作
1.　降膜蒸發(fā)溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數(shù)（5~7℃溫差也能正常高效運轉），因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實現(xiàn)多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的。
2.　物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少。

多效降膜蒸發(fā)器選型：
1. 效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點升高值，以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點升高值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應減小。
2. 乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。
3. 流程的選擇：順流操作時，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作時與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質(zhì)腐蝕性增強的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。

4.. 加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。

關鍵詞：蒸發(fā)器輔助設備冷凝器換熱器

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