一 檢測原理
由于鐵磁性物質(zhì)在交變的磁場內(nèi)能感應出一定的電流值。我們的探頭內(nèi)發(fā)射出一個均勻的磁場對于同種規(guī)格尺寸不同硬度和表面內(nèi)部存在的裂紋的工件在磁場內(nèi)感應出的電流值是不一樣的。SQT-2型雙線硬度、探傷無損分選機就是通過測量同種規(guī)格尺寸的工件在探頭內(nèi)感應出的電流值的大小和同種規(guī)格尺寸的標準樣件在探頭內(nèi)感應出的電流值的大小進行比較并以磁通量的形式在電腦顯示屏上表現(xiàn)出來。從而達到對被測同種規(guī)格尺寸的工件的硬度裂紋的好壞加以區(qū)分

二 設(shè)備的特點及技術(shù)性能
（一） 非破壞性檢測，檢測后在工件的表面不留任何痕跡，避免了傳統(tǒng)的檢測方法需要破壞性檢測的裂紋。
（二） 對工件表面狀態(tài)和形狀適應性廣，一般情況對工件的表面粗糙度無特殊要求。
（三）儀器采用電磁感應的原理，利用被測工件和標準樣件進行比較的方法來間接檢測工件質(zhì)量的好壞。
（四） 一機多用。儀器對工件進行硬度檢測之后對工件進行探傷。如果在硬度檢測時發(fā)現(xiàn)硬度不合格此時對探傷就不進行檢測。
（五）被測工件為合格產(chǎn)品（即硬度和探傷都為合格）和工件為不合格產(chǎn)品（即硬度和探傷只要有一項不合格），由機器手自動取出放在不同的傳送軌道中。
（六）儀器可對各個通道檢測后的產(chǎn)品分別計數(shù)
（七） 儀器具有歷史記錄功能可對之前檢測后的產(chǎn)品進行的時間狀態(tài)進行查詢。
（八） 分選機的主控機用點狀圖動態(tài)顯示被測工件的磁通量，點狀圖落在哪個區(qū)域?qū)獧z測結(jié)果好和壞在電腦顯示出來
（九） 分選機的主控儀器上具有硬度和探傷的上限和下限設(shè)定功能，當點狀圖光標落在哪個相應的區(qū)域內(nèi)給下料機構(gòu)下達相應的下料指令。
（十）儀器具有數(shù)據(jù)分析功能對已經(jīng)檢測過的工件進行數(shù)據(jù)分析以曲線波的形式顯示出來一幕了然。
（十一）儀器操作方便簡單。檢測速度快，雙線一個小時不包含手動上下料時間800-900件/小時。
（十二）對工件進行*檢測，滿足大批量工件檢測的需要，避免了抽檢所造成的不良品的流出。
（十三）對不同工件的檢測只需要更換相應的探頭來滿足檢測的需要。
（十四）被測工件表面狀態(tài)*、規(guī)格尺寸相同、允許一定的加工誤差，但誤差不得大于有關(guān)標準。
（十五） 電源：220V±10% 50HZ±2%

三 檢測條件及分選精度
一 分選條件
1、硬度的分選
（1）、同一規(guī)格尺寸、同一熱處理工藝、同一材料、同一表面狀態(tài)、同一爐號。（不同的爐號之間的熱處理工藝參數(shù)在相對*的情況下則不需要分爐號進行檢測）
（2）、需要不少于2件以上已知硬度樣件作為檢測標準，樣件之間的硬度差別（以洛氏硬度為例）≥2HRC。
2、裂紋的分選
（1）、同種規(guī)格同種尺寸、同一熱處理工藝狀態(tài)、同種材料、同一爐號。
（2）、需要不少于2件以上的有裂紋的工件和2件以上無裂紋的工件.作為檢測的標準。
（3）、樣件的裂紋必須為自然裂紋不能使用人工制造的裂紋。
裂紋檢測比較復雜，因為影響電磁場的信號是多方面的，如硬度、材料、熱處理狀態(tài)、爐號、工件表面的狀態(tài)等。要能夠準確判斷工件是否有裂紋的存在，對被測工件的硬度、材料、表面狀態(tài)均勻性有一定的要求。因此，對裂紋的檢測應視具體情況而定。

二 分選精度
1、硬度分選
洛氏硬度：±1HRC，其它硬度標尺根據(jù)洛氏硬度進行換算。
2、裂紋分選
根據(jù)用戶提供的有一定大小尺寸裂紋（自然裂紋）的被測工件的標準進行標定。

四 機器的構(gòu)成及各部分的作用
SQY-2型雙線硬度、探傷無損分選機由主控制機和機器部分組成。