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自動(dòng)去毛刺

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更新時(shí)間：2018-05-16 16:25:54瀏覽次數(shù)：1030次

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蘇州寧林光電科技有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

我司生產(chǎn)的去毛刺機(jī)器人，可自動(dòng)完成去毛刺的全過(guò)程，去毛刺干凈*，不傷零件，全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。

詳細(xì)介紹

目前機(jī)械加工后的零件，鋅合金鋁合金鎂合金等壓鑄件，由于種種原因，生產(chǎn)中普遍存在著毛刺。這些毛刺不僅影響零件的外觀，影響某些工序的定位和產(chǎn)品的裝配，而且還會(huì)影響產(chǎn)品的性能、造成機(jī)械設(shè)備損壞及人身傷害等嚴(yán)重事故。因此去毛刺已成為零件加工過(guò)程中的關(guān)鍵工序。一般去毛刺的方法主要有：手工、振動(dòng)、噴砂、撞擊、機(jī)械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮、油石、砂布、銼刀或砂輪等機(jī)械方法去毛刺，費(fèi)工時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測(cè)和感覺(jué)操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲；同時(shí)人工去毛刺所花費(fèi)用很高，一般達(dá)到零件制造成本的10%左右，重要零件達(dá)到20%，精密零件甚至達(dá)到了30%，而采用自動(dòng)去毛刺機(jī)器人可以從人工成本，時(shí)間成本上大幅度的解約，是現(xiàn)在及未來(lái)去毛刺的必然趨勢(shì)。

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