在實(shí)際操作中，零件淬火后，氧化皮、粉塵等雜質(zhì)將留在淬火液槽中，從而導(dǎo)致淬火液純凈度下降、影響淬火質(zhì)量和堵塞設(shè)備管路。目前通常采用的淬火液過(guò)濾裝置是通過(guò)采用無(wú)紡布過(guò)濾紙來(lái)進(jìn)行過(guò)濾。

淬火液過(guò)濾裝置對(duì)淬火液中細(xì)顆粒的氧化皮的過(guò)濾、油污等的過(guò)濾有很好的效果。其主要由過(guò)濾無(wú)紡布，金屬輸送網(wǎng)帶，減速電機(jī)，液位浮漂，機(jī)架，液箱，水泵，電控箱組成。

過(guò)濾原理為：淬火液噴射冷卻零件后流入淬火液過(guò)濾裝置，其中的漂浮物雜質(zhì)被過(guò)濾無(wú)紡布截住，雜質(zhì)逐漸積累使過(guò)濾無(wú)紡布過(guò)濾性能逐漸降低，同時(shí)過(guò)濾無(wú)紡布液面逐漸升高，浮漂發(fā)令使電機(jī)啟動(dòng)，金屬輸送網(wǎng)帶帶動(dòng)過(guò)濾無(wú)紡布向前行走一段，液位下降，浮漂再次發(fā)令，使電機(jī)停止啟動(dòng)，如此循環(huán)。

其中鼓式紙帶過(guò)濾機(jī)是淬火液過(guò)濾裝置的常用形式，這種結(jié)構(gòu)的過(guò)濾機(jī)更節(jié)省占地空間，由于液池加深使得液體不易外溢。同時(shí)由于液池加深使得水壓加大，能較好的提高過(guò)濾精度。

加深的液池使得鼓式過(guò)濾機(jī)非常適合比重較輕在液體中呈漂浮狀態(tài)的切屑的過(guò)濾， 應(yīng)用領(lǐng)域：淬火液過(guò)濾，磨削加工，齒輪加工，零部件清洗，磷化處理，拉絲，冷軋等。

立式紙帶過(guò)濾機(jī)小流量一般為100升每分，大型立式紙帶過(guò)濾機(jī)處理量一般為400升每分以上，可以認(rèn)為是大流量過(guò)濾，具體流量可對(duì)應(yīng)500，700，1000，1500,2000升每分。采用濾布寬度700毫米?2000毫米，對(duì)應(yīng)克重根據(jù)要求可采用40克，60克，70克，80克，110克等不同克重濾布。
   淬火機(jī)床淬火液過(guò)濾布舉例：寬度700毫米，卷長(zhǎng)100米，過(guò)濾孔規(guī)格20微米。寬度1050毫米，卷長(zhǎng)100米，過(guò)濾孔規(guī)格20微米。寬度1440毫米，卷長(zhǎng)100米，紙管內(nèi)孔76毫米，濾布克重80克。 淬火機(jī)床淬火液過(guò)濾布可按要求定制。