工作原理：
板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進(jìn)行效的洗滌，從而價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)多少錢
選型考慮因素
處理能力：根據(jù)實際需要處理的物料量來選擇合適的板框壓濾機(jī)型號和規(guī)格，確保其能夠滿足生產(chǎn)規(guī)模的要求。例如，大型礦山企業(yè)或污水處理廠需要處理大量的礦漿或污泥，就需要選擇處理能力較大的板框壓濾機(jī)。
過濾壓力：不同的物料和處理要求需要不同的過濾壓力。在通遼市的一些化工企業(yè)中，對于粘度較大、顆粒較細(xì)的物料，可能需要選擇過濾壓力較高的板框壓濾機(jī)，以保證良好的固液分離效果。
濾板材質(zhì)：濾板材質(zhì)的選擇要考慮到物料的腐蝕性、溫度等因素。常見的濾板材質(zhì)有聚丙烯、鑄鐵、不銹鋼等。在處理具有腐蝕性的化工物料時，應(yīng)選擇不銹鋼或聚丙烯材質(zhì)的濾板，以延長設(shè)備的使用壽命。
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結(jié)構(gòu)組成
濾板與濾框：是板框壓濾機(jī)的核心部件，兩者交替排列組裝于機(jī)架上，形成一個個密閉的過濾室。濾板通常是固定的，濾框可移動，它們的角端均開有圓孔，裝合壓緊后圓孔相連通，構(gòu)成供料漿、濾液或洗液流動的通道。
壓榨機(jī)構(gòu)：負(fù)責(zé)對濾板施加壓力，促使液體通過濾布排出，固體則被截留在濾室內(nèi)，常見的壓榨方式有手動螺旋、電動螺旋和液壓等。
給料系統(tǒng)：將待過濾的物料送入各個濾室中，一般由供料泵和相關(guān)管路組成。
其他部件：還包括止推板、主梁、加壓板、手動拉板系統(tǒng)、機(jī)座、電動控制柜、水力控制系統(tǒng)、水洗濾布設(shè)備、翻板設(shè)備、排液口、隔膜壓榨和濾液排出裝置等。
