結(jié)構(gòu)組成
濾板與濾框：是板框壓濾機的核心部件，兩者交替排列組裝于機架上，形成一個個密閉的過濾室。濾板通常是固定的，濾框可移動，它們的角端均開有圓孔，裝合壓緊后圓孔相連通，構(gòu)成供料漿、濾液或洗液流動的通道。板框壓濾機廠家定做
壓榨機構(gòu)：負責(zé)對濾板施加壓力，促使液體通過濾布排出，固體則被截留在濾室內(nèi)，常見的壓榨方式有手動螺旋、電動螺旋和液壓等。
給料系統(tǒng)：將待過濾的物料送入各個濾室中，一般由供料泵和相關(guān)管路組成。
其他部件：還包括止推板、主梁、加壓板、手動拉板系統(tǒng)、機座、電動控制柜、水力控制系統(tǒng)、水洗濾布設(shè)備、翻板設(shè)備、排液口、隔膜壓榨和濾液排出裝置等。
工作原理
壓緊：通過壓緊油缸或其他壓緊機構(gòu)，使動板向定板方向移動，將濾板和濾框壓緊，在相鄰濾板間形成封閉的濾室。
進料：供料泵將懸浮液壓入濾室，在壓力作用下，液體穿過濾布，沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出，固體顆粒則被截留在濾布上，形成濾渣，直至濾室充滿。
洗滌或風(fēng)干：過濾完畢后，可通入清洗滌水洗滌濾渣，以去除濾渣中的殘留雜質(zhì)。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液，進一步降低濾餅的含水率。
卸餅：打開壓濾機，利用拉開裝置將濾板按設(shè)定的方式和次序拉開，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走，然后清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環(huán)。
分類
手動板框壓濾機：操作簡單，成本較低，適合小型生產(chǎn)或?qū)嶒炇褂?，維護容易，靈活性高。
機械壓緊式板框壓濾機：通過機械裝置自動壓緊濾板，提升了工作效率，壓力大，過濾效率高，適合連續(xù)作業(yè)。
液壓壓緊式板框壓濾機：采用液壓系統(tǒng)控制濾板的壓緊與松開，壓榨力更強，自動化程度高，可適應(yīng)高壓過濾條件，濾餅含水率低。
自動拉板式板框壓濾機：在完成一個周期的過濾后，能夠自動拉開濾板進行卸餅，減少了人工干預(yù)，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
隔膜壓榨板框壓濾機：在壓榨階段使用彈性隔膜對濾餅進行二次壓榨，進一步降低濾餅水分，濾餅干燥度高，處理能力強，適用于需要高度脫水的場合。
優(yōu)點
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便；過濾面積選擇范圍靈活，占地少；對物料適應(yīng)性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合；對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用，分離效果好，能得到含固率較高的濾餅。
應(yīng)用領(lǐng)域板框壓濾機廠家定做
化工行業(yè)：用于化工原料的過濾、分離和提純，如染料、顏料、樹脂、橡膠等生產(chǎn)過程中的固液分離。
制藥行業(yè)：在藥品生產(chǎn)中，用于過濾藥液、分離藥渣、提取有效成分等，確保藥品的質(zhì)量和純度。
食品行業(yè)：可用于果汁、酒類、飲料等的澄清過濾，以及豆制品、淀粉等生產(chǎn)過程中的脫水處理。
污水處理：對工業(yè)污水和生活污水進行處理，實現(xiàn)污泥的脫水和凈化，減少污染物排放。
冶金行業(yè)：用于金屬冶煉過程中的礦漿過濾、廢水處理等，回收有用金屬，減少資源浪費。
