性能特點

（1） SDHJ臥式單軸漿葉混合機為分批式混合機，混合均勻度優(yōu)良。

（2） 轉子與機殼的間隙很小，使物料能充分混合，底部為全長開門，物料殘留   

小。

（3） 機體的兩端密封嚴密，杜絕了兩軸端漏料現(xiàn)象。

（4） 出料門采用氣動控制，動作更加準確可靠，密封性能好。

（5） 機內(nèi)裝有液體添加裝置，分布均勻分散。

（6） 總體結構合理，外形美觀，操作維修方便。

二．主要技術參數(shù)

三．結構與工作原理

1. 轉子

轉子由軸和其上焊接的槳葉組成，靠軸上槳葉的角度和漿葉間兩兩相對保證物料在混合機內(nèi)均勻混合。

2.機體

機體上裝有回風管道，使下料時空氣回到排料腔，確保下料暢通。機體兩側開有檢修門，維修、調試更加方便。

3. 出料門

機體下部出料門框周圍裝有密封條，門關緊時，出料門體上的密封條緊貼殼體，使機內(nèi)物料不致漏出。

出料控制機構由氣缸、連桿組成。出料門裝在軸上，通過氣缸往復運動，連桿機構使軸轉動，從而帶動出料門開啟或關閉（氣缸活塞桿推出時，出料門關閉），并保證關門后，連桿處于死點狀態(tài)。

4.液體添加

液體添加裝置由蓋板、噴嘴等組成，液體通過噴嘴呈扇形噴出，機殼全長有數(shù)個噴頭均勻分布。外接油管由軟管與蓋板內(nèi)螺紋相聯(lián)接。

四．安裝與調試

1. 1. 設備安裝前應進行全面檢查確保整機完好。

2. 2. 該機為大開門出料，出料連接口為機殼的法蘭邊，機體下面應安裝容積相當?shù)牧隙贰?/span>

3. 3. 按照工藝要求在機體上面蓋板上開孔接進料管。

4. 4. 在電機啟動前，應檢查混合機內(nèi)外的緊固件以防松動.

5. 5. 使主軸轉向和混合機殼體上箭頭所示方向一致。

6. 6. 使用前應檢查出料門的開啟、關閉情況。使出料門關閉時能和機殼底部相平，開啟時能達到一定角度，并使氣缸運行平穩(wěn)，速度適宜。

7. 五．操作與保養(yǎng)

   1. 操作

   2. 保養(yǎng)

1. A. 使用前應進行空車運轉，機體應平穩(wěn)，無非常的振動，并應觀察出料機構工作是否正常。

2. B. 使用時應先啟動減速機，待轉子轉動正常后再進料。

3. C. 添加劑應在機內(nèi)主料進入一半批量后加入，油脂應在主料全部進入機內(nèi)后在噴入，噴完后方可放料。

4. D. 停機不用時，油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。

5. E. 物料中不得混入金屬雜質，以免損壞轉子葉片。

6. F. 減速機及氣缸，輔助元件等的使用，應符合起說明書的規(guī)定。

7. A. 出料機構應保持運轉靈活，并應經(jīng)常清除積塵。

8. B. 各軸承應定期更換潤滑脂。潤滑脂應選用鈉基潤滑脂（GB492-65）Zn-3.

9. C. 定期潤滑鏈條。

10. D. 減速機于次加油運轉500小時后，即應更換新油。以后在連續(xù)工作每半年更換一次（8小時工作制）。如工作時間長，可適當縮短換油時間。

8. （1） 應定期清除出料控制機構部分的積塵。

   （2） 過濾芯、存水杯和油杯應定期清洗。

   （3） 清洗時金屬零件用礦物油，橡膠件用肥皂液，存水杯和油杯應放入石油溶液中漂洗，切忌于丙酮、乙基醋酸鹽、甲苯溶液中清洗。

   八．故障與排除

    

   故障原因	原因	排除方法
   缸體與端蓋件漏氣	密封圈損壞	更換密封圈
   減壓閥調壓時壓力升不上	彈簧斷裂	更換彈簧
   油霧器工作時不滴油	進口流量減小 油針堵塞	補油 清洗或更換
   電磁鐵有雜聲	鐵芯及吸合面間有污物 電壓低于額定電壓	清除干凈 調整電壓
   主閥不換向或換向不靈	電磁閥接線不良 電磁排氣慢或不排氣 潤滑條件不良工作壓力低	檢查線路 清洗電磁鐵 檢查清洗，提高氣源壓力，檢查氣路是否漏氣

    

   九．易損件

1. 1.  使用過程中如發(fā)生突然停機，應待打開出料門排掉物料后再啟動電機。

2. 2.  出料機構如不能正常工作，應檢查氣缸及供氣系統(tǒng)有。

9. 型號	所配軸承型號				套筒滾子鏈 GB1241.3－83
   	帶方形座外球面軸承	數(shù)量	帶立式座外球面軸承	數(shù)量
   SLHJ0.2	UCFU207	2	UCP312	2	20A－1－56
   SLHJ0.5	F90508	2	UCP316	2	24A－1－56

   

10. 
    

11.