好氧區(qū)低速推流器QJB4/4-1800/2-52/P主要部件：
（1）裝配完整的潛水推流器主機
（2）配套的潛水電機；
（3）全套安裝系統(tǒng)（導軌、支架、電纜拉緊件等）；
（4）一套提升裝置（可移動提升支架、提升葫蘆、不銹鋼提升鏈和吊鉤等）；
（5）每臺推流器的潛水電纜；
（6）推流器保護元件包括泄漏保護，溫度保護，以及保護控制器等；
（7）所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼地腳螺栓、螺母、墊圈等)；
（8）保修期內(nèi)兩年備品備件及備用工具。
杜安環(huán)保好氧區(qū)低速推流器QJB4/4-1800/2-52/P性能與結(jié)構(gòu)：
1、潛水推流器結(jié)構(gòu)
（1）潛水推流器的構(gòu)造：
低速潛水推流器齒輪箱結(jié)構(gòu)，潛水封閉式連接設計。推流器的所有部件，包括電機和齒輪箱，都能夠在水下連續(xù)運行。與液體接觸的推流器主要構(gòu)件是不銹鋼 AISI304。所有的螺母、螺釘和墊圈為 AISI 304 不銹鋼或更好的材質(zhì)。油室蓋是耐腐蝕合成材料。在需要防水密封的臨界接觸面上，應采用晴或氟化橡膠 O 形環(huán)，從而使兩個面上的橡膠 O 型環(huán)及 O 型環(huán)接觸的四個側(cè)面無需特別的扭距限制就能獲得壓緊。不能使用需要一定扭矩才能達到壓緊效果的形式，需要一定的矩形截面墊片及密封復合物將同樣不予考慮。
潛水推流器能處理原水和污水。推流器可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井?；袟U支架作為推流器整體部件之一。推流器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受推流器形成的推力。
機械密封面材料采用耐腐蝕碳化鎢或以上材質(zhì)。機械密封的使用壽命不低于25000 小時。
潛水低速推流器及其附件和電纜，能夠連續(xù)浸沒在深度為20米的水下而不會損失其水密性（符合 IP68 防護等級）。
（2）螺旋槳
螺旋槳包括兩個玻璃纖維強化聚氨脂葉片，每個葉片帶有不銹鋼軸安裝在一個鑄鐵輪榖中。葉片具有“柔性”并能夠吸收發(fā)生改變的水力負載。金屬葉片由于其沒有彈性而不被接受。每個葉片被安裝在輪轂側(cè)面的一個插座中，并將通過一個有鍵葉輪軸固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋槳軸被軸向固定在輪轂上，并應使用鎖定墊圈系統(tǒng)。
葉片形狀為一個無堵塞、后掠式設計，它起始于輪觳，所以軸的任何部分都不會暴露在外。螺旋槳能夠處理顆粒、纖維材料、重污水以及其它在常規(guī)污水處理中出現(xiàn)的物質(zhì)。
螺旋槳經(jīng)動平衡檢驗合格。
（3）齒輪箱
齒輪箱為一個配有高精度、低負載齒輪的兩級、圓柱形的斜齒輪箱。電機軸備有一個一體化的傳動齒輪。含有傳動齒輪的齒輪箱的中間軸應與電機軸的傳動齒輪緊密配合。中間軸在兩個滾柱軸承中轉(zhuǎn)動并含有一個二級傳動齒輪。葉輪軸包含二級傳動齒輪并在一個單列和一個雙列角觸滾珠軸承中旋轉(zhuǎn)。
（4）軸
電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接，軸由不銹鋼 431 制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向向密封相保護，與液體隔離。
（5）軸承
推流器電機軸在兩個潤滑的軸承上旋轉(zhuǎn)。內(nèi)軸承為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一雙列滾柱軸承。所有軸承采用長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。所有軸承的設計壽命較小為100,000小時。
（6）電機
潛水推流器電機是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)，定子繞組和定子線應絕緣以抗潮，絕緣等級為 H 級（180℃時）。
定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到 95%。定子應熱縮式嵌入鑄鐵定子室中。電機設計成可連續(xù)處理40C 的推流介質(zhì)，并能夠在間隔均勻的情況下每小時能至少起動 30 次。熱敏開關(guān)設定在 125C 時打開，并嵌在定子線圈中對每相繞組的溫度進行監(jiān)控。這些熱敏開關(guān)應與外部的電機過載保護配合使用并作為后者的補充，與電控柜相連。
電機為全銅線圈電機。電機的允許電壓波動為+/-10%，電機設計成在40°C環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85°C，提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖表。包括啟動和零負載特性的數(shù)據(jù)。電機和電纜能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合 IP68 防護等級要求。電機額定功率足夠保證推流器在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。
監(jiān)控電纜包含兩根 1.5mm 2 導線，用于連接熱敏開關(guān)和可選保護傳感器。
（7）機械密封
每臺潛水推流器有一個用于軸密封系統(tǒng)的油室，以及一個用于齒輪箱的獨立的二油室。排油和檢查塞便于從外部進入。每臺低速推流器應配有一個三密封以便將推流器的各部分分開。葉輪軸上的外密封應為一個含有一個靜止和一個正向傳動旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢環(huán)的機械密封。密封在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進行潤滑的油室中運行。只有外密封的密封面才可以暴露在推流液體中。
機械密封采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢材質(zhì)，具有主動密封結(jié)構(gòu)。
葉輪軸上的內(nèi)密封為一個晴橡膠唇密封，將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。第三個密封為一個安裝在電機軸上的晴橡膠唇密封，隔離齒輪箱油室與定子室。密封應既不需要維護也不需要調(diào)整或依賴于旋轉(zhuǎn)方向。介質(zhì)酸堿度范圍在 4～10 之間。機械密封的設計使用壽命大于25000 小時。
（8）電纜和電纜密封
電纜接線室是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。單一的密封系統(tǒng)將不被采用。電纜入口包含兩個圓柱型彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，且有精密的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩個不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。不應利用扭矩作旋轉(zhuǎn)進行密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套，設計合理，可快速拆卸維護。
接線室和電機室被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質(zhì)通過推流器頂端進入。該連線板將被螺紋壓緊型固定，電纜可牢固地連接在接線板上。接線板將由兩個 O-型圈與定子室隔離密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其它二次密封系統(tǒng)進行密封。
電機應配用潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。動力芯線和控制芯線尺寸和數(shù)量必須足夠的滿足正常運行、控制、監(jiān)控。尺寸符合使用標準，并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接（長度不小于10m）。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。
（9）電機保護
所有定子都安裝三個串聯(lián)連接的常閉熱敏傳感器，以監(jiān)測每組定子線圈的溫度，當溫度高時，傳感器就斷開，同時電機停止轉(zhuǎn)動并發(fā)出報警信號。
杜安環(huán)保每套好氧區(qū)低速推流器QJB4/4-1800/2-52/P配備不銹鋼就地控制箱。
不銹鋼現(xiàn)場控制箱要求如下：
（1）內(nèi)裝按鈕、信號燈，所有控制箱上信號燈統(tǒng)一為紅色停止、綠色運行、黃色故障及藍色電源指示。
（2）內(nèi)裝電機保護用轉(zhuǎn)換器與設備配套訂貨。
（3）開停按鈕有兩對接點，急停按鈕（帶蘑菇頭）應能在按下位置保持。
（4）端子采用接線端子。
（5）帶電纜接頭。
（6）防護等級：IP65。
（7）預留 PLC 接口，每臺設備要求現(xiàn)場控制箱和中控室兩地控制。
（8）現(xiàn)場控制線內(nèi)留有一個3P-32A 的斷路器并完成接線，以便業(yè)主日后維修臨時接電用。
（9）控制箱兩側(cè)留有散熱百葉，底部安裝散熱風扇。
潛水推流器附件及資料
質(zhì)保期內(nèi)兩年正常運行的備品備件清單；配置參數(shù)；流場圖；選型報告；導桿效核；設備尺寸圖；設備主要特性；性能說明等等相關(guān)資料。
