產品概述：
IY型單級單吸輸油離心泵基本概述
IY型單級單吸離心油泵，該系列的離心油泵主要是適用于輸送不含固體顆粒，粘度小于120厘沲的無腐蝕油類和石油產品，輸送液體溫度－20℃～80℃，允許進口壓力0.6Mpa。
IY型單級單吸輸油離心泵結構特點
IY型離心油泵系列離心油泵整體結構都是由泵頭、電機、底座和聯(lián)軸器構成的，安裝方式為臥式安裝，進出口方向都是水平吸入垂直吐出。
該系列的離心油泵都是采用的機械密封，確保了輸送過程中的密封性能性，防止油類物質揮發(fā)與泄漏。高效節(jié)能水力模型，具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優(yōu)點；通過改變泵的材質（或泵過流部分的材質）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質等。
IY型單級單吸輸油離心泵型號說明
IY100－65JR－200
IY－單級單吸輸油離心泵
100－吸入口直徑（mm）
65－吐出口直徑（mm）
J－表示降速使用R－從吸入端看，吐出口方向朝右
200－葉輪的名義直徑（mm）
型號參數：
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1、操作注意事項
A、泵只允許在規(guī)定的參數范圍內運轉；
B、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉。否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數下運行以保障泵的流量；
C、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉，導致泵零件損壞；
D、泵輸送介質不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；
E、檢查電動機的轉向是否與泵的轉向一致。
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| 常見故障 | 原因 | 解決方法 |
| 水泵不出水 | 1、啟動前注入泵內的誰不夠（當使用真空泵時，則抽真空不夠）。 2、轉向不對。 3、底閥為打開或者堵塞。 4、泵的吸入高度過高。 5、進水管或儀表連接漏氣。 6、填料函漏氣。 7、葉輪流量被堵塞。 8、泵轉速不夠。 | 1、注水注水淹沒葉輪，應充滿泵腔。 2、更換電機接線。 3、檢查底閥，清洗檢修或更新。 4、降低泵的安裝高度。 5、擰緊或者堵塞漏氣處。 6、檢查軸套及軸套螺母，漏氣時應及時加墊。 7、清洗葉輪。 8、檢查電機，檢修或更新。 |
| 流量不足或者不出水 | 1、水流道被堵塞。 2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。 3、轉速未達到規(guī)定值。 | 1、依次檢查進出水流道是否暢通，排除堵塞物。 2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。 3、檢查電壓是否過低，檢查電機是否損壞，檢修電機和調整電壓。 |
| 水泵消耗功率過大，電機電流超過額定值 | 1、填料壓得過緊。 2、泵的轉子與定子摩擦。 3、流量超過了使用范圍。 4、平橫盤和平衡環(huán)摩擦。 5、水泵內間隙過大，泵效率降低。 | 1、調松填料。 2、檢查轉子與定子摩擦部位。 3、在規(guī)定的流量范圍內使用水泵。 4、檢查平衡盤的端面跳動，摩擦太大應更換。 5、解體檢查，更換已磨損件。 |
| 水泵響聲異常和振動 | 1、發(fā)生了汽蝕。 2、機件松動或脫落。 3、轉子不平衡。 4、軸彎曲。 5、泵軸與電機軸不同心。 6、基礎薄弱。 7、軸承磨損。 8、水泵間隙過大。 | 1、降低水泵安裝高度，簡化進水管路，減少管路損失。 2、停機檢查，緊固零件。 3、轉子做平衡試驗，車削不平衡重量。 4、調直主軸。 5、調整機組，使之同心。 6、加固基礎。 7、更換軸承。 8、解體檢查，更換已磨損件。 |
| 軸承過熱 | 1、潤滑不良。 2、軸彎曲。 3、軸承損壞。 4、泵軸與電機軸不同心。 5、冷卻水不足或斷水。 | 1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉）。 2、調直主軸。 3、更換軸承。 4、調整機組，使之同心。 5、檢查冷卻水情況。 |
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泵的拆卸順序】
1、擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體及其懸架體內儲油室的油。如有外引液密封管路也拆下。
2、拆開泵體中間架聯(lián)結螺栓、將中間支架、懸架部件、密封等部件全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件）。
3、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
4.將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動，然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，在吧軸套和機械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆開填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
5.拆下中間支架和懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，在把軸連同軸承一起從懸架中取出。
8、拆開軸承和軸。
【泵的裝配】
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行，單裝配是要注意檢查各密封面墊片應完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好墊片。
【泵的安裝】
1.開箱后檢查泵和電機，如果正式沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固鏈接件松動，泵的進出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
2.安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調正，知道水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。
3.水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
4.在電機泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器斷面間隙一周上最小的間隙差不超過0.3mm.
5.泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免吧泵壓壞。
6.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排除管路上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況時），應在吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內。
