電化學(xué)除硬度除硅簡(jiǎn)介

   節(jié)水減排、污水資源化是我國(guó)當(dāng)前的緊要任務(wù)。目前工業(yè)企業(yè)為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)節(jié)水減排的目標(biāo)，分別將污水處理廠處理出水和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水及高硬度水再進(jìn)行深度處理脫鹽后回用，進(jìn)行污水回用除硬度處理，脫鹽前需要對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，去除水中的懸浮物、有機(jī)物、硬度二氧化硅、重金屬，常規(guī)的處理方法有絮凝沉淀、高級(jí)氧化、藥劑軟化等方法，通常需要幾種方法聯(lián)合使用，存在工藝流程長(zhǎng)，運(yùn)行管理繁瑣，占地面積大，投資高，運(yùn)行成本高。采用煙臺(tái)宜科專有技術(shù)ECS-DH電廠污水電化學(xué)除硬度除硅設(shè)備，可一次性去除懸浮物、硬度、硅、有機(jī)物等雜質(zhì)，該裝置工藝流程簡(jiǎn)單，技術(shù)可靠，操作能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低，投資費(fèi)用少，水的回收率高。

電化學(xué)除硬度除硅工作原理

   絮凝絡(luò)合：利用可溶性陽極鐵素體等，通以直流電后，陽極失去電子，形成金屬陽離子，經(jīng)一系列水解、聚合及氧化過程，形成一種高活性的絮凝絡(luò)合基團(tuán)，其吸附能力*，使水中的膠態(tài)雜質(zhì)鈣鎂離子、硅及懸浮雜質(zhì)凝聚沉淀分離。同時(shí)帶電的污染物顆粒在電場(chǎng)中泳動(dòng)，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。

   電解氧化：在直流電場(chǎng)的作用下，廢水中的各種污染物直接在電極板陽極失去電子而發(fā)生氧化反應(yīng)，同時(shí)利用溶液中的電極電勢(shì)較低的陰離子，如OH-、Cl-在陽極表面失去電子生成新的較強(qiáng)的氧化劑活性物質(zhì)，如[O]、[OH]、ClO-等。利用這些活性物質(zhì)氧化分解水中的BOD5、COD等。

   電解還原：廢水在電解過程中，污染物中的陽離子首先在陰極得到電子，使得電解質(zhì)中高價(jià)或低價(jià)金屬陽離子在陰極得到電子直接被還原為低價(jià)陽離子或金屬沉淀。

電化學(xué)除硬度除硅工藝流程

電廠污水電化學(xué)除硬度除硅優(yōu)勢(shì)

    ■進(jìn)水指標(biāo)寬泛，抗沖擊能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染。

    ■水回收率高，可達(dá)98%以上。

    ■設(shè)備投資低，針對(duì)不同水質(zhì)采用不同的工藝單元靈活組合，模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，采用一體化的結(jié)構(gòu)形式，投資遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的工藝流程組合所需的總體投資。

    ■運(yùn)行成本低，根據(jù)水質(zhì)一般噸水電耗運(yùn)行成本在0.1--0.4 元/噸水，對(duì)于COD、油含量較高的水，根據(jù)含量不同運(yùn)行成本有所浮動(dòng)，但遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的工藝流程。

    ■設(shè)備占地面積小，集成度高，運(yùn)行可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單。            

    ■全流程自動(dòng)化控制，便于規(guī)范管理，無需增加人工成本。

    ■濁度、懸浮物、膠體的去除率在90%以上。 

    ■總硬度、總堿度的去除率在70%以上。

    ■COD的去除率在20%—50%（根據(jù)不同水質(zhì)）。

    ■油的去除率可達(dá)90%以上。 

    ■總磷的去除率可達(dá)90%以上。

    ■SiO2去除率可達(dá)60%以上。 

    ■Fe、Mn 等重金屬離子，去除率可達(dá)90%以上。

電化學(xué)除硬度除硅應(yīng)用范圍

    ■作為膜脫鹽設(shè)備的預(yù)處理工藝

    ■污水回用除硬度除硅  

    ■工業(yè)循環(huán)水“*”工藝

    ■高硬度高硅水處理

    ■工業(yè)給水處理

電化學(xué)除硬度除硅設(shè)備型號(hào)

電化學(xué)除硬度除硅應(yīng)用實(shí)例

            電化學(xué)除硬度除硅技術(shù)應(yīng)用