電化學(xué)除硬度除硅簡介

   節(jié)水減排、污水資源化是我國當前的緊要任務(wù)。目前工業(yè)企業(yè)為了進一步實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)節(jié)水減排的目標，分別將污水處理廠處理出水和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水及高硬度水再進行深度處理脫鹽后回用，進行污水回用除硬度處理，脫鹽前需要對污水進行預(yù)處理，去除水中的懸浮物、有機物、硬度二氧化硅、重金屬，常規(guī)的處理方法有絮凝沉淀、高級氧化、藥劑軟化等方法，通常需要幾種方法聯(lián)合使用，存在工藝流程長，運行管理繁瑣，占地面積大，投資高，運行成本高。采用煙臺宜科專有技術(shù)ECS-DH造紙廢水電化學(xué)除硬度除硅設(shè)備，可一次性去除懸浮物、硬度、硅、有機物等雜質(zhì)，該裝置工藝流程簡單，技術(shù)可靠，操作能夠?qū)崿F(xiàn)自動化、操作簡便，運行費用低，投資費用少，水的回收率高。

電化學(xué)除硬度除硅工作原理

   絮凝絡(luò)合：利用可溶性陽極鐵素體等，通以直流電后，陽極失去電子，形成金屬陽離子，經(jīng)一系列水解、聚合及氧化過程，形成一種高活性的絮凝絡(luò)合基團，其吸附能力*，使水中的膠態(tài)雜質(zhì)鈣鎂離子、硅及懸浮雜質(zhì)凝聚沉淀分離。同時帶電的污染物顆粒在電場中泳動，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。

   電解氧化：在直流電場的作用下，廢水中的各種污染物直接在電極板陽極失去電子而發(fā)生氧化反應(yīng)，同時利用溶液中的電極電勢較低的陰離子，如OH-、Cl-在陽極表面失去電子生成新的較強的氧化劑活性物質(zhì)，如[O]、[OH]、ClO-等。利用這些活性物質(zhì)氧化分解水中的BOD5、COD等。

   電解還原：廢水在電解過程中，污染物中的陽離子首先在陰極得到電子，使得電解質(zhì)中高價或低價金屬陽離子在陰極得到電子直接被還原為低價陽離子或金屬沉淀。

電化學(xué)除硬度除硅工藝流程

造紙廢水電化學(xué)除硬度除硅優(yōu)勢

    ■進水指標寬泛，抗沖擊能力強，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染。

    ■水回收率高，可達98%以上。

    ■設(shè)備投資低，針對不同水質(zhì)采用不同的工藝單元靈活組合，模塊化、標準化設(shè)計，采用一體化的結(jié)構(gòu)形式，投資遠遠低于傳統(tǒng)的工藝流程組合所需的總體投資。

    ■運行成本低，根據(jù)水質(zhì)一般噸水電耗運行成本在0.1--0.4 元/噸水，對于COD、油含量較高的水，根據(jù)含量不同運行成本有所浮動，但遠低于傳統(tǒng)的工藝流程。

    ■設(shè)備占地面積小，集成度高，運行可靠，操作維護簡單。            

    ■全流程自動化控制，便于規(guī)范管理，無需增加人工成本。

    ■濁度、懸浮物、膠體的去除率在90%以上。 

    ■總硬度、總堿度的去除率在70%以上。

    ■COD的去除率在20%—50%（根據(jù)不同水質(zhì)）。

    ■油的去除率可達90%以上。 

    ■總磷的去除率可達90%以上。

    ■SiO2去除率可達60%以上。 

    ■Fe、Mn 等重金屬離子，去除率可達90%以上。

電化學(xué)除硬度除硅應(yīng)用范圍

    ■作為膜脫鹽設(shè)備的預(yù)處理工藝

    ■污水回用除硬度除硅  

    ■工業(yè)循環(huán)水“*”工藝

    ■高硬度高硅水處理

    ■工業(yè)給水處理

電化學(xué)除硬度除硅設(shè)備型號

電化學(xué)除硬度除硅應(yīng)用實例

            電化學(xué)除硬度除硅技術(shù)應(yīng)用