鐵礦廠在開采中，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生粉塵，比如，穿孔過程、爆破過程、采礦的鑿巖過程、礦石的裝載運輸過程中、及破碎篩分過程等，都會出現(xiàn)大量的粉塵，產(chǎn)生的高 濃度二次揚塵，會嚴重影響在破碎站工作的人員身心健康，危害性比較大。因此我們要采取相應的措施，從污染的源頭、運輸?shù)倪^程、卸載過程等各個方面，進行有 效的降塵和控塵，從源頭上有 效的降塵有 效的控制粉塵的排放。這樣就用到了我們慧陽新設計出的鐵礦廠除塵器，我公司采用高 效脈沖布袋除塵器加對應吸塵罩針對含塵空氣進行凈化，保 證通過系統(tǒng)正式運行后，收集除塵效率達以上，接近效果。

鐵礦廠除塵器工藝說明

1、各揚塵點的含塵氣體在除塵系統(tǒng)引風機負壓作用下，由布置合理的集塵罩收集匯總進入袋式除塵器，粉塵被濾袋外表面過濾下來，凈化后的氣體從袋式除塵器箱體上部的出風口經(jīng)引風機和煙囪排入大氣。當袋式除塵器運行阻力或時間到達設定值時，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至生產(chǎn)線輸料皮帶。

2、集塵罩吸風量可手動調節(jié)。

3、集塵罩布置時“因地制宜”，部分位置采用軟性材料密封。

鐵礦廠除塵器工作原理

過濾：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。???

清灰：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時（1500～1700Pa），清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣以極 短促的

時間在上箱體內迅 速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

慧陽鐵礦廠的設計優(yōu)勢：

（1）適應高 濃度除塵，含塵濃度 高達1000g/m3的氣體，QMC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理，無需設置1級除塵設備。

（2）采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。

（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”技術，提高了設備與濾袋間的密封性。

（4）采用氣箱式結構，降低了設備的局部阻損，解決了濾袋安裝不方便的問題。

（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結構，控制靈敏，效率 高，壽命長。