塑燒板除塵器介紹:
塑燒板除塵器（又稱燒結(jié)板除塵器）采用波浪式塑燒濾片的材質(zhì)，由多種高分子化合物粉體嚴(yán)格配組后進(jìn)行鑄型、燒結(jié)，形成一個多孔母體然后通過特殊的噴涂工藝在燒結(jié)板母體表面的空隙內(nèi)填充一種1-2微米以下的粉塵的捕集，具有很高的除塵效率，超低排放，能夠滿足煙塵排放濃度3-5mg的要求。特別適合與粗軋機的粉塵的處理。燒結(jié)板而且使用壽命長，國產(chǎn)燒結(jié)板使用壽命8-10年，燒結(jié)板使用壽命長達(dá)10年以上。還降低了過濾板的表面阻力。
塑燒板除塵器與布袋除塵器的差別：
塑燒板外部形狀特點是具有象手風(fēng)琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個平面，相當(dāng)于擴大了3倍的表面積。波浪式過濾板的內(nèi)部分成17個空腔，這樣的設(shè)計除了考慮元件的強度之外，更為重要的是氣體動力學(xué)的需要，以保證在脈沖氣流反吹清灰時的效率。用它裝配成的除塵器所占有的空間是相同過濾面積的袋式除塵器的1/2~1/3。整體結(jié)構(gòu)也相應(yīng)減小，具有節(jié)省空間的特點，為用戶的工廠設(shè)計及降低設(shè)備總造價創(chuàng)造了條件。
塑燒板除塵器設(shè)計：
由于波浪式燒結(jié)板是通過表面的PTFE涂層對粉塵進(jìn)行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，即使有一些極細(xì)的粉塵可能也會進(jìn)入空隙，但即可會被設(shè)定的脈沖壓縮空氣流吹走。所以在過濾板母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，只要經(jīng)過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)，而不會隨時間上升。因此，除塵器運行后的處理風(fēng)量將不會隨時間而發(fā)生變化，這就保證了吸風(fēng)及除塵效果。
塑燒板除塵器疏水性：
由于制成濾片的材料及涂層具有的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣現(xiàn)象是：凝聚水珠匯集成水流淌而下。而纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜并粘附粉塵，從而引起阻力總體上升的情況，在燒結(jié)板除塵器上不復(fù)存在以上現(xiàn)象。這對于處理冷凝結(jié)露的煙塵和吸濕性很強的粉塵如磷酸氨、氯化鈣、純堿、等，將會得到很好的使用效果。
塑燒板的剛性結(jié)構(gòu)，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現(xiàn)還在于，濾片的運行時間長，它不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)。良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，使燒結(jié)板除塵器可長期的工作。事實上，如果不是溫度或一些特殊氣體未被控制好，燒結(jié)板除塵器的工作壽命將會相當(dāng)長。87年問世的臺燒結(jié)板除塵器至今尚未更換過濾片。即使因偶然的因素?fù)p壞濾片，也可用特殊的粘結(jié)后繼續(xù)使用，并不會因小小的一條粘合縫而帶來不良影響，本身具有的剛度和韌性，內(nèi)部不需要任何骨架支撐，其耐壓、耐腐、及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命較長，一般10年以上。
塑燒板除塵器工作原理：
除塵器選擇脈沖在線清灰，無需停機，當(dāng)除塵器處于運行工況時，其清灰控制選擇按時間、壓差混合方式工作，控制由PLC系統(tǒng)自動完成，保證了除塵系統(tǒng)始終處于良好的運行狀態(tài)；除塵器出灰時，根據(jù)大小塵量，采用的綜合控制方式，在集灰斗上設(shè)有高料位器，當(dāng)灰斗內(nèi)粉塵達(dá)到高料位時在控制柜有報警顯示。
塑燒板（燒結(jié)板）是塑燒板除塵器的主要元件，它在塑燒板除塵器中，執(zhí)行氣-固分離和液-固分離的任務(wù)。
塑燒板除塵器結(jié)構(gòu)方式：
型塑燒板為垂直安裝。
垂直安裝塑燒板具有安裝維修方便，過濾面積大，除塵能力強等優(yōu)點，適合于粉塵較多的煙氣處理；
塑燒板型號：
型號：9M型
尺寸規(guī)格為：1550（長）×1050(寬)×61（厚），單板過濾面積為9.0㎡,
型號：4.5M型
尺寸規(guī)格為：1500（長）×565(寬)×80（厚），單板過濾面積為4.5㎡,
常用的塑燒板耐溫能力為：70℃（常溫）、110℃和160℃；
特殊性能塑燒板：耐酸型、防爆型、抗油氣型等；
在一般情況下，入口粉塵濃度可以達(dá)到500g/m3，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中。廣泛應(yīng)用于軋鋼、冶金、化工、煙氣、制藥、電子、食品、、塑膠行業(yè)、焊接加工、貴重金屬回收等行業(yè)。
塑燒板的性能特點：
1塑燒板濾芯呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，是燒結(jié)板板厚約4mm，其內(nèi)部形成大約30μm的均勻孔隙，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成2~3μм的微孔.。
2獨立的空腔密封設(shè)計可使塑燒板濾板哪怕出現(xiàn)漏風(fēng)，也不會出現(xiàn)大范圍的粉塵粉塵排放而出現(xiàn)的環(huán)境污染。
3 塑燒板濾芯波浪式設(shè)計增加了過濾面積，減小了占地面積。
4除塵精度高：微米級的過濾孔徑，對于1um以上的煙塵99%去除，對于0.1um以上的煙塵，可以絕大部分去除。
5過濾面積大：過濾面的波紋形設(shè)計，在同體積內(nèi)的過濾面積是濾袋的3～6倍；
6自清理能力強：剛性的結(jié)構(gòu)，使得反吹氣體更直接地作用在附著于過濾表面的粉體上，沒有緩沖的存在.
7疏水、疏油：燒結(jié)板基體由多種密度不同的高分子材料燒結(jié)而成，PTFE涂層深入至燒結(jié)板基體孔穴里并與之形成微孔抗粘性結(jié)構(gòu)，具有疏水疏油性能；
8耐酸、耐堿能力強：特殊的樹脂材料，能經(jīng)受強酸、強堿的長期高溫腐蝕；
9的使用壽命：較高的強度和韌性，能經(jīng)受每天幾千次的高壓氣體的反復(fù)沖擊，其性能是鋼鐵的4倍以上，使得塑燒板的使用壽命可以達(dá)到10年以上。
10壓力恒定，阻力穩(wěn)定；由于波浪式塑燒板濾芯是通過表面的樹脂涂層對粉塵進(jìn)捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難的透過和停留，即使有一些極細(xì)的粉塵有可能進(jìn)入空腔，但立即就會被設(shè)定的脈沖壓縮空氣的氣流吹走。所以在塑燒板濾芯母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
塑燒板除塵器的發(fā)展趨勢：
塑燒板的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，排放濃度<1mg/m3；穩(wěn)定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技術(shù)，使除塵過程實現(xiàn)了表面過濾，運行過程中設(shè)備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設(shè)施的運行成本；無骨架剛性結(jié)構(gòu)實現(xiàn)壽命—由于塑燒板的剛性結(jié)構(gòu)，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現(xiàn)還在于，濾板的運行時間長，它不需要進(jìn)行類似布袋除塵器日常的維護與保養(yǎng)。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設(shè)備阻力，使燒結(jié)板過濾裝置可基本實現(xiàn)長期的免維護運行。其耐壓、耐腐、、防爆及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達(dá)10年以上；廣泛的適應(yīng)性—適應(yīng)所有粉塵，由其是鈉米級粉塵更顯優(yōu)勢，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內(nèi)，可省去系統(tǒng)的預(yù)除塵設(shè)備；良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結(jié)露的煙塵和吸濕性很強的水—塵共存粉塵，同時包括特殊化學(xué)粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，，除塵效率穩(wěn)定不變；清灰控制系統(tǒng)—采用智能控制系統(tǒng)，壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果，且每個元件均采用特殊壽命設(shè)計和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為保證。節(jié)省了壓縮空氣用量；可橫向、縱向任意組合的模塊化結(jié)構(gòu)——板式模塊化組合設(shè)計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數(shù)控機床標(biāo)準(zhǔn)模具生產(chǎn)，橫插式結(jié)構(gòu)拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便；采用機電一體化控制設(shè)備，設(shè)施運行全自動化智能監(jiān)控；占地面積小，設(shè)備由于采用了具有很高表面積的塑燒板和設(shè)計緊湊的多單元化組裝式箱體，大大的減少了設(shè)備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍投資成本，后期運維成本也比其它形式除塵器低。
金屬行業(yè)粉塵布袋除塵器損耗的金屬，塑燒板除塵器可以解決這個問題，正常對金屬粉塵進(jìn)行回收，不產(chǎn)生損耗。
隨著環(huán)保排放要求的提高，各行業(yè)在原來含水、含油、腐蝕、易爆的煙氣粉塵處理過程中，選用的工藝在排放標(biāo)準(zhǔn)上，達(dá)不到塑燒板除塵器的超低排放功能，面對各行業(yè)對眼下環(huán)保要求的趨勢，塑燒板除塵器將成為，有些行業(yè)的專用處理設(shè)備。
