熱處理行業(yè)的爐子有箱式爐、連續(xù)爐、回火爐、真空爐、退火爐，滲碳爐，臺車爐，井式爐，鹽浴爐，加熱爐、蘸火油槽等。
淬火熱處理時產生的油煙與普通的工業(yè)油煙不同，其特征是煙霧濃、油煙溫度高、油煙產生的時間比較急，即工件進入油槽時瞬間產生大量的油煙，如不及時收集，這大量煙霧就飄散在車間的上空了。而如果將油煙收集后不能有效的將油煙霧凈化，對大氣污染很嚴重，所以淬火熱處理時產生的油煙如何能有效的收集并高效率的凈化處理，這將考驗熱處理油煙凈化方案的合理設計很重要。
●不同的工件需要的淬火溫度不一樣，油槽的大小及工件下油方式不同。
●車間內航吊運行方式不同，廢氣收集凈化不能影響航吊的正常運行。
●高溫工件直接放在介質（油、水）內，瞬時間產生強大沖擊力的油煙。
熱處理油煙凈化處理器工程：
熱處理油霧廢氣在風機的作用下，進入到旋回式分離，利用氣流切向引入造成的旋轉動力，將油滴甩向外壁。經擴散的氣體通過特殊制作的機械除油過濾模塊，該過濾段會將較大顆粒的油霧塵分離、過濾并將這些油霧塵收集置入集油槽；這樣含有油霧的氣體就只剩下非常細小顆粒的油霧塵，而這些細?。?um以下）的油霧塵（油氣、煙氣、有機物、小油霧滴）在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電，氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使油霧粒子荷以負電，荷 電后的油霧顆粒到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的達標氣體由風機出口排出。
熱處理油煙凈化處理器廢氣經過收集后進入預處理設備，而后，廢氣進入純高壓靜電油煙凈化設備和高低壓靜電油煙凈化器，處理完成后經風機排入煙筒，實現(xiàn)達標排放。整個系統(tǒng)從材料、工藝及結構設計上充分考慮了設備實際運行環(huán)境對燃、爆等安全性能要求；凈化效率達到環(huán)保排放限值要求。
