XYPF-10型配方肥自動配料、包裝生產(chǎn)線設(shè)備，是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在肥料廠使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)完善而開發(fā)成功的配方肥配料、包裝專用設(shè)備。在國內(nèi)現(xiàn)已有多家肥業(yè)公司使用，并得到廣泛認(rèn)可。設(shè)備工藝*、自動化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價相對較低，充分考慮了上料的勞動強(qiáng)度、設(shè)備的防腐蝕，PLC全自動控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長，具有的性價比。

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溫馨提示：

因是廠家定做直銷，產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以網(wǎng)站上所標(biāo)示的商品價格并非實(shí)際價格！

一、XYPF-10型生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（一）自動配肥系統(tǒng) 1套

功能：按照規(guī)定的重量配比，自動完成四種原料的配料。

⑴ 電控箱密封防潮、防塵。

⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉1號倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉2號倉；按同樣原理依次完成3號料、4號料、5號料的配料； 五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。

⑷ 安全性設(shè)計(jì)。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認(rèn)料門關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在混合機(jī)出料后才會卸料。

（二）提升攪拌系統(tǒng) 1套

肥料混合機(jī)。配好的肥料自動卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

（三）定量包裝系統(tǒng) 1套

功能：將混合好的肥料自動卸至包裝機(jī)料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置：料倉及其支承架、DCS50KW型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機(jī)1臺、自動縫包裝置1臺。

DCS50KW型定量包裝秤1臺。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為不銹鋼。

⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。

⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑸ 手動狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在包裝秤自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。

3．托輥式膠帶輸送機(jī)1臺

⑴ 長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶耐磨耐腐蝕。

⑵ 機(jī)械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進(jìn)/后退 ”選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。

4．自動縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。

（四）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套

實(shí)現(xiàn)整個配料包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/p>

1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。

2．*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)*效的匹配。

3．安全性設(shè)計(jì)。

二、技術(shù)規(guī)格

1．包裝物料：配方肥料，較好流動性的固體顆粒料。

2．生產(chǎn)能力：10～12噸/小時。

3．包裝規(guī)格：25-50Kg / 袋。

4．計(jì)量精度：±0.2%

5. 電源：AC380V，50Hz

6. 氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m3/min。

自動配肥系統(tǒng)  

功能：按照規(guī)定的重量配比，自動完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。幾種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。

提升攪拌系統(tǒng)  

包括：

1．爬斗式提升機(jī)。

2．肥料混合機(jī)、接料口。配好的肥料自動卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

定量包裝系統(tǒng)  

功能：將混合好的肥料自動卸至包裝機(jī)料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動縫包，完成定量包裝過程。

總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)  

實(shí)現(xiàn)整個配料包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。