XYPF-10型配方肥自動配料、包裝生產(chǎn)線設(shè)備，是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在肥料廠使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)完善而開發(fā)成功的配方肥配料、包裝專用設(shè)備。在國內(nèi)現(xiàn)已有多家肥業(yè)公司使用，并得到廣泛認(rèn)可。設(shè)備工藝*、自動化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價(jià)相對較低，充分考慮了上料的勞動強(qiáng)度、設(shè)備的防腐蝕，PLC全自動控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長，具有的性價(jià)比。

熱線：楊小姐：或

溫馨提示：

因是廠家定做直銷，產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以網(wǎng)站上所標(biāo)示的商品價(jià)格并非實(shí)際價(jià)格！

產(chǎn)品特點(diǎn)：

地面上料：原料運(yùn)輸方便快捷，無需上料提升機(jī)，投料工少，操作安全。

產(chǎn)量大：產(chǎn)量為每小時8T～30T,有多種規(guī)格工選擇，充分解決了BB肥因季節(jié)性集中要料的矛盾。

占地空間小：配料系統(tǒng)下置，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，高度低。

全自動：電腦控制，全自動化生產(chǎn)，提高了功效，降低了勞動強(qiáng)度。

精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴(yán)格。

工藝好：滾筒式混合，單斗提升，不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發(fā)生離析現(xiàn)象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。

清理方便：生產(chǎn)線沒有任何藏料死角，停機(jī)后清理，方便、簡單。

易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統(tǒng)，生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，方便與打印機(jī)、計(jì)算機(jī)連接，可儲存20種配方，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

適應(yīng)性強(qiáng)：適合各種惡劣現(xiàn)場環(huán)境，包括北方高寒地區(qū)、南方潮濕地區(qū)。

技術(shù)參數(shù)：

1．包裝物料：BB肥料、配方肥料、摻混肥料等較好流動性的固體顆粒料。

2．生產(chǎn)能力：5-50噸 / 小時

3．包裝規(guī)格：5-50Kg / 袋。

4．計(jì)量精度：±0.1%

5. 電源：AC380V，50Hz

6. 用戶自備氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m3/min。

肥料混合機(jī)。配好的肥料自動卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

（三）定量包裝系統(tǒng) 1套

功能：將混合好的肥料自動卸至包裝機(jī)料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置：料倉及其支承架、DCS50KW型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機(jī)1臺、自動縫包裝置1臺。

DCS50KW型定量包裝秤1臺。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為不銹鋼。

⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。

⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑸ 手動狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在包裝秤自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。

3．托輥式膠帶輸送機(jī)1臺

⑴ 長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶耐磨耐腐蝕。

⑵ 機(jī)械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進(jìn)/后退 ”選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。

4．自動縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。

（四）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套

實(shí)現(xiàn)整個配料包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/p>

1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。

2．*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)*效的匹配。

3．安全性設(shè)計(jì)。

二、技術(shù)規(guī)格

1．包裝物料：配方肥料，較好流動性的固體顆粒料。

2．生產(chǎn)能力：10～12噸/小時。

3．包裝規(guī)格：25-50Kg / 袋。

4．計(jì)量精度：±0.2%

5. 電源：AC380V，50Hz

6. 氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m3/min。

三、XYPF-10型生產(chǎn)線設(shè)備*性及比較

（一）XYPF-10型生產(chǎn)線的*性

1. 技術(shù)*

該生產(chǎn)線為PLC控制的全自動包裝系統(tǒng)，融合了信遠(yuǎn)公司長期研制多物料配料包裝線、全自動計(jì)量包裝機(jī)的科技精華，從設(shè)備配置方案、功能要求到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都充分體現(xiàn)人性化設(shè)計(jì)、安全設(shè)計(jì)理念，是目前國內(nèi)*進(jìn)的配方肥配料、混合、包裝專用設(shè)備。

2. 工藝科學(xué)

該生產(chǎn)線集配料、混合、包裝于一體，特別適用于配方肥的配料、混合；因?yàn)槊看位旌系奈锪?，混合機(jī)一次投入提升料斗，提升到高位后，又一次投入包裝秤料倉，不存在流動過程中混合料的分流現(xiàn)象，特別是不同肥料的配料量相差很大時、某種肥料加入量特別少的時候，仍然可以保證配料精確、混合均勻。

3. 廠房要求不高、設(shè)備投資小

由于高度較低，無需原料提升設(shè)備，生產(chǎn)線占地面積小、高度低，對廠房無特別要求，廠房和設(shè)備的資金投入較小，即便是中小型肥料廠，同樣適合使用。因?yàn)楦吲_上料方式必須配備多臺長皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)，加上輔助設(shè)備后，設(shè)備投資加大。

4. 長期運(yùn)行成本低

該生產(chǎn)線的一個顯著優(yōu)點(diǎn)，就是直接在地面上料，減少了上料工人，降低了上料的勞動強(qiáng)度，且避免了高臺上料的諸多安全問題；與高臺上料方式相比，同樣產(chǎn)量至少可減少搬運(yùn)、上料工人4-6人；由于產(chǎn)量大，特別是節(jié)省人力，功效高，綜合生產(chǎn)成本大為降低。雖然挖地坑需要投資，卻是一勞永逸。配方肥包裝成本包括人工費(fèi)、電費(fèi)，人工費(fèi)*，遠(yuǎn)高于電費(fèi)，每增加一人，噸成本增加約0.5元。減少人工可*降低生產(chǎn)成本，按5萬噸/年，每班減少４人計(jì)算，每年降低.5×4 ×5萬＝10萬元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過挖地坑的費(fèi)用。

5. 操作、維護(hù)、清理方便

配料系統(tǒng)、混合裝置、包裝系統(tǒng)均有手動操作狀態(tài)，手動狀態(tài)下各單機(jī)設(shè)備均可單獨(dú)動作，這給調(diào)試、檢修、清理帶來極大方便；配料系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)均有檢修臺，設(shè)備維護(hù)方便、安全；下班時設(shè)備可清理干凈。

6. 故障率低、使用壽命長

生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)科學(xué)，設(shè)備采用不銹鋼等防腐措施，主要電氣部分為進(jìn)口元件，通過在用戶的長時間運(yùn)行，證明性能穩(wěn)定、可靠；特別是電氣防護(hù)等級高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及設(shè)備使用壽命。