導 言
生產的濾油機有很多種規(guī)格，每種濾油機均采用相同的加熱，過濾分水和真空脫水原理，設備的能力由600升/小時至18000升/小時不等，現場使用只需要有電源即可。
本濾油機設計用于清除潤滑油、液壓油、機械油、冷凍油裝置中已用過的油中的污染物和水分。
潤滑油、液壓油、機械油、冷凍油經濾油機一次處理后就能將油中大于5微米的灰塵微粒除去99.9%，將含水量降至100ppm。采用一次通過（處理）工況時，潤滑油濾油機可用于設備的注油。采用重復循環(huán)工況時，可進一步降低污染的程度，清除設備中的含水量。
油處理設備具有很高的一次處理效率，但當設備與某一設備相連并采用重復循環(huán)工況時，未處理的油就會污染經處理后流回的油。如果設備中的全部油經本設備三次的處理后，一般就能達到所需的標準。
一、油品常識
◆水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數用油系統(tǒng)及用油設備中，而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。
◆由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導致油中含水、氣體。
◆由于系統(tǒng)滲漏空氣中顆粒塵埃進入、系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質析出膠狀物質。
※含水、含氣、含雜質的危害：
◆使油液迅速氧化變質生成酸性物質，腐蝕金屬接觸面；
◆油中添加劑沉淀失效，潤滑膜厚度減小機械磨損加??；
◆潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞；
◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低；
◆系統(tǒng)響應慢并伴有不規(guī)則動作傳導性能降低；
◆油液溫度較高起不到冷卻作用；
◆輸油泵及動力設備因氣蝕而損壞；
ZWD-30 推車式破乳化真空濾油機、脫水真空過濾機
二、應用范圍
本系列潤滑油濾油機適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。
三、產品描述
潤滑油、液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在運行過程中，水分、氣體、揮發(fā)物質和雜質由于各種原因不可避免會混入潤滑油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。本系列濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
四、主要特點
◆過濾精度高，濾除雜質能力強
本系列潤滑油真空濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。
◆脫除水分、破乳化能力強
本系列潤滑油真空濾油機采用的“氣穴”原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清
澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。
◆自動化程度高，安全可靠
本系列潤滑油真空濾油機控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進口產品，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作。
◆整機結構緊湊，設計人性化、環(huán)?；?/span>
本系列潤滑油真空濾油機設計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機結構緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用國外*品牌，質量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
封閉式的底盤結構保證運行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。
五、技術參數
下列尺寸及容量指的是標準型ZWD-30潤滑油濾油設備，若結合了個別用戶的要求，上述尺寸和容量可能略有變化。不斷改進，開發(fā)產品是重慶潤翔公司的策略，因此，詳細情況可能會定期改變。
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | ZWD-30 | |||||||||
| 流量 | L/H | 1800 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-1 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 30 | |||||||||
| 總功率 | KW | 33 | |||||||||
| 進出管徑 | mm | 25 | |||||||||
| 處理后油指標 | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6級 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
六、使用與操作
㈠、操作前的準備
1、接好進出油管及檢測管；
2、接好電源進線（AC380V/50Hz ）；
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；
4、查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動。
㈡、設備操作方法
（1）、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）、旋轉急停按鈕至開啟位置；
（3）、關閉進油閥、循環(huán)閥、排污閥、滲氣閥、分水器進出油閥和分水器隔離閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥，其余閥打開。
（4）、手動啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵運行，運行指示燈亮；
（5）、當系統(tǒng)內真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥,系統(tǒng)在壓差作用下開始進油；
（6）、當油液進入真空分離器達到紅外線上控制點時，油泵（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動啟動，開始運行，指示燈亮；
油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
1）、關閉/調節(jié)鎮(zhèn)氣閥以達到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設備運轉15分鐘。如果出現過多的油泡沫時可開啟/調節(jié)鎮(zhèn)氣閥。
2）、逐漸關閉鎮(zhèn)氣閥，以獲得沒有過度泡沫情況下的*低真空讀數。
（7）、調節(jié)進油閥的開度，當進出油量平衡后；
1）、合上控制加熱器的斷路器；
2）、設置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉開關右旋至“1”或“2”位，加熱器一組加熱或二組同時加熱。
（8）、整個過濾系統(tǒng)運行工作，達到工作溫度后。
1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時，可開啟分水器進油閥和分水器出油閥，關閉旁通閥，使油液通過分水器破乳化、脫水。
2）、當分水器破乳化、脫水處于正常工作狀態(tài)時，可開啟分水器的隔離閥，檢查關閉閥滲氣閥和排污閥，使分離出的水份沉降在貯水器中；
油液過濾分水流程：進油→加熱器→初濾器→分水器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
（9）、放水操作：
當貯水器內沉降出的水分并達到液位管上部時，應適時放出。
a）、關閉分水器的兩個隔斷閥，開啟滲氣閥和排污閥，水從貯水器中流出；
b）、水排盡后關閉貯水器的滲氣閥和排污閥，開啟分水器的兩個隔斷閥；
（10）、當除泡器內沉積有油泡沫時，應適時打開回流閥，吸凈油液后關閉回流閥。
（11）、當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復位即可。
（12）、根據需要，開循環(huán)閥，使系統(tǒng)處理油形成內循環(huán)，提高處理油指標。
（13）、油泵出口管道上的取樣閥便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設備能保持在的工作條件之下，同時也對ZJD濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。
本機正常運行工作，且油液循環(huán)數次后，即可從取樣閥處取樣化驗。
（14）、停機：
1）、當需要停機時，首先關閉加熱器（將電控柜面板上加熱器旋轉開關左旋至“0”位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關閉進油閥，分次約微開啟排污閥，將加熱器，貯水器中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作，當貯水器中油液吸凈后關閉隔斷閥， 停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開閥，解除真空。確認系統(tǒng)內油液排盡后再停油泵（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開啟真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開關斷開。
2）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機停止工作,并關閉進油閥或開鎮(zhèn)氣閥解除真空。需要恢復工作,開啟進油閥或關閉鎮(zhèn)氣閥,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復位；
★ 為了保證設備在以后能隨時起動、儲存時不出現性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、若不準備在短時內多次使用濾油機，應將進出油管拆下。
②、清潔濾油機并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時應將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機后，應將濾油機進行清潔、排污并將設備重新注油。
七、維護：
㈠、定期維護：
在進行維護前應確保設備與電源隔離。
ZJD濾油機在設計時已考慮了盡可能減小維護的工作量，但與所有機械一樣，要保證運行，就必需進行定期的維護。所有的維護工作均可用一般的修理工具進行。
設備運行時應按下列要求進行例行保養(yǎng)：
1、檢查是否漏油并立即進行處理；
2、通過真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果；
3、檢查儀表的動作情況；
4）每天工作結束時確保進行濾油機的清潔工作。
㈡、儲存時：
ZJD濾油機儲存程序的詳細說明見上述。
㈢、普通保養(yǎng)：
設備經長期運行后，有可能需要更換或修整設備上的部分零部件。很多零部件是其它工業(yè)設備上的通用件，維護人員很熟悉，故在本說明書中不再論述。
1、管道和球閥
球閥一般不必進行維護，若出現故障，應用新的球閥進行更換。管道一般不必更換
2、粗濾器：
過濾器元件有時需要進行清洗，可將它拆下來而不會影響周圍的管道。將過濾器在煤油中清洗后，就可更換濾網元件，并保證重裝后的密封性。
3、儀表裝置：
設備上的所有儀表裝置均被密封，可用于整個使用期，若某一裝置有故障，就必須予以更換。
4、電氣設備：
用本說明書中所包括的電氣控制圖就可以找出電氣故障。在更換熔斷器前，應找出過載的原因，并清除故障。
㈠、定期維護：
在進行維護前應確保設備與電源隔離。
ZJD濾油機在設計時已考慮了盡可能減小維護的工作量，但與所有機械一樣，要保證運行，就必需進行定期的維護。所有的維護工作均可用一般的修理工具進行。
設備運行時應按下列要求進行例行保養(yǎng)：
1、檢查是否漏油并立即進行處理；
2、通過真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果；
3、檢查儀表的動作情況；
4）每天工作結束時確保進行濾油機的清潔工作。
㈡、儲存時：
ZJD濾油機儲存程序的詳細說明見上述。
㈢、普通保養(yǎng)：
設備經長期運行后，有可能需要更換或修整設備上的部分零部件。很多零部件是其它工業(yè)設備上的通用件，維護人員很熟悉，故在本說明書中不再論述。
1、管道和球閥
球閥一般不必進行維護，若出現故障，應用新的球閥進行更換。管道一般不必更換
2、粗濾器：
過濾器元件有時需要進行清洗，可將它拆下來而不會影響周圍的管道。將過濾器在煤油中清洗后，就可更換濾網元件，并保證重裝后的密封性。
3、儀表裝置：
設備上的所有儀表裝置均被密封，可用于整個使用期，若某一裝置有故障，就必須予以更換。
4、電氣設備：
用本說明書中所包括的電氣控制圖就可以找出電氣故障。在更換熔斷器前，應找出過載的原因，并清除故障。
售后服務：
相關配件：設備隨機免費配送一套附件
運費說明：廠家負責國內運費，送貨上門。
供貨周期：潤滑油濾油機供貨周期為2天內發(fā)貨
包裝方式：濾油機為竹木箱包裝，符合常規(guī)國內外運輸。
質量保證：本產品質保期為開機后12個月；技術服務:質保期內所有（非人為）設備問題由廠家免費維修，所有的非人為損壞的配件免費（耗材除外）。
