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RTO爐工作原理
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的三床式RTO主體設備由一個燃燒室、三個陶瓷填料床、管道和九個風向切換閥、一個補新風閥、一個廢氣主控閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到z大限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時不用或使用很少的燃料。
RTO爐工藝流程
沸石轉輪系統(tǒng)：生產(chǎn)過程排放的尾氣進入沸石轉輪吸附，吸附后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達標排放，沸石轉輪廢氣入口處設置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉輪冷卻區(qū)預加熱后再經(jīng)過熱交換器升溫zhi所需的脫附溫度，進入沸石轉輪的脫附區(qū)，脫除吸附在分子篩內的有機組分。
RTO系統(tǒng)：脫附后的廢氣由脫附風機加壓進入RTO爐，通過閥門切換，輪流執(zhí)行A/B/C槽進氣排氣操作。RTO爐中采用燃氣燃燒器對廢氣進行加熱，使燃燒室溫度控制在800℃左右，確保VOCs氧化完quan，經(jīng)高溫氧化處理后的廢氣經(jīng)蓄熱層回收熱量后經(jīng)煙囪達標排放。
RTO爐生產(chǎn)廠家
格林斯達環(huán)保集團，工藝廢氣治理系統(tǒng)解決方案提供商，提供廢氣治理一站式服務（方案規(guī)劃設計、設備生產(chǎn)及安裝、系統(tǒng)運行調試、智慧運維）。如您有RTO爐采購需求，即刻聯(lián)系我們吧！
