有機廢氣處理-催化燃燒設備系統(tǒng)主要由五個系統(tǒng)模塊構(gòu)成：

1、預處理：

干式過濾器， 為防止活性炭堵塞，廢氣進入設備前需增設干式過濾器進行預處理，把廢氣中的雜質(zhì)及顆粒物進行過濾，活性炭的使用壽命。

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進出風管道、主引風機。

活性炭吸附箱：活性炭吸附箱及活性炭是整個吸附模塊中重要的兩個部分，活性炭吸附箱增加了均風裝置該均風板采用激光切割，利用圓孔自內(nèi)而外逐步擴大的擴散原理，強制進入活性炭吸附箱的氣流向四周均布，能地將廢氣進入活性炭箱內(nèi)的廢氣均勻分布，提高吸收效率，防止造成局部風速過高，排放超標的問題。

活性炭：作為吸附介質(zhì)，吸附廢氣，吸附飽和后進行熱空氣脫附。

進出風管道：收集廢氣和控制氣體流動的方向。、

主風機：將廢氣引入處理系統(tǒng)。

3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、板式換熱器、催化燃燒模組、貴催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環(huán)風機、補冷風機。

催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后，通過風機排出。此外，通過控制風機的流量可使氣體中物的濃度控制在一個合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用物燃燒放熱維持運行，節(jié)約運行費用。

4、控制系統(tǒng)模塊：風機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。

4.1本系統(tǒng)PLC對催化燃燒爐CO進行集中控制，配置人機界面，對整個系統(tǒng)運行工況進行實時監(jiān)控。CO催化燃燒爐內(nèi)的高溫傳感器反饋氧化室內(nèi)的溫度信號提供給燃燒機，以便燃燒機的大小火的控制，使氧化室內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定；當氧化室內(nèi)的溫度超過上限溫度，系統(tǒng)將自動報警，燃燒機閥組將自動切斷氣燃料供給，當氧化室內(nèi)的溫度低于下限溫度，燃燒機會自動補償。CO氧化室內(nèi)的壓力傳感器反饋氧化室內(nèi)的壓力信號提供給PLC，當氧化室內(nèi)的壓力出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)會自動報警。CO 脫附風機采用變頻控制，風機的頻率和生產(chǎn)線的使用狀況信號連鎖，從而CO的廢氣處理量和生產(chǎn)線的實際廢氣排放風量吻合。

4.2人機界面：人機界面觸摸屏，控制柜安裝人機界面設備一臺，現(xiàn)場操作顯示、故障報警、運行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設定及設備控制，觸摸屏上顯示工藝過程、閥門位置、風機狀態(tài)。

5、模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、消防系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、集成控制系統(tǒng)。

有機廢氣處理-催化燃燒設備