河北京創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的高壓靜電除塵器是采用高壓靜電原理凈化含塵氣體的設(shè)備，即在陽和陰加上高壓直流電后形成高壓靜電場，氣體在電場力作用下產(chǎn)生電離，產(chǎn)生大量的電子和離子，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入電場后，塵粒就與這些電子和離子結(jié)合起來，使塵粒荷電。在電場力作用下，荷電的塵粒趨向與之電性相反的電，然后在電上釋放電荷并沉積在電上，當(dāng)粉塵沉積島數(shù)量時，通過振打裝置的作用使粉塵落入灰斗，被除去塵粒的凈化氣體則通過電場排入大氣。相同的粉塵，在不同的氣象條件，不同的濕度、溫度下其比電阻會有很大幅度的變化，因此，較為的辦法是對所處理的粉塵進(jìn)行實際測定。因此，在筒體總高度的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。

河北京創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的高壓靜電除塵器使用說明：

a、粉塵的比電阻：該管式靜電除塵器對粉塵的比電阻要求為104-1012歐母厘米。

b、電場風(fēng)速：推薦使用的工況電場風(fēng)速為0.5-1.6m/min；粉塵比電阻較高或較低，應(yīng)選用較低的風(fēng)速、但是，因為氣體的性質(zhì)是千變?nèi)f化的。

c、入口含塵濃度：該設(shè)備入口要求標(biāo)準(zhǔn)一般不大于35g/m3，當(dāng)濃度大于35g/m3時，可采用設(shè)計方案方可解決。在此范圍內(nèi)的粉塵可選用本系列靜電除塵器，在范圍以外的粉塵，一般考慮時不選用靜電除塵器，可使用布袋除塵器或高壓靜電除塵器。

CDG型系列高壓靜電除塵器技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)備型式：主要分為立式、臥式；單室、雙室；濕法操作、干法操作。

2、外形尺寸（mm）：取決于電場橫截面積和電場長度。

3、處理廢氣的能力（m3/h，Nm3/h）：一般習(xí)慣用工況處理風(fēng)量或標(biāo)況處理風(fēng)量表示。

4、設(shè)備規(guī)格通常表示為：LURGL：ZG/FT/NxZST/GA；可采用幾臺高壓靜電除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限；國內(nèi)：WY-F-Ⅲ。

5、設(shè)備耐壓（Pa）：根據(jù)工藝系統(tǒng)需要設(shè)計。使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會也隨之增加，從而又降低除塵效率。

6、電場內(nèi)煙氣流速（m/s）：一般需＜1m/s。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。

7、進(jìn)出風(fēng)口的法蘭尺寸（mm）：所需材料也較多，氣體易被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，取決于電場橫截面積。根據(jù)工藝布置需要，有水平進(jìn)氣、上進(jìn)氣、下進(jìn)氣幾種選擇，常用的是水平進(jìn)氣形式，其大小口比例通常為15：1。

8、設(shè)備阻力（Pa）：一般均＜200Pa。

河北京創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的高壓靜電除塵器是常用的除塵器，雖然看似簡單，往往都能依葫蘆畫瓢，但是很多時候卻收集不到粉塵，究其原因，關(guān)鍵是沒有控制好筒體直徑的黃金比例。圓筒體直徑是構(gòu)成高壓靜電除塵器的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。