三箱式加藥裝置：
一體化加藥裝置主體分為溶藥、儲液兩個部分。上部為氣化溶藥部分，溶藥箱內(nèi)設(shè)固液隔離板，在隔離板上裝有濾帽，起到分布?xì)怏w，固體顆粒雙重作用。其下部為儲液箱，可以單體使用或多體組合。其工作原理：
1)采用氣化溶藥，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機(jī)或風(fēng)機(jī)作為氣源。
2)氣體進(jìn)入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當(dāng)氣墊層達(dá)到一定厚度時，氣體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，**溶解于水中。
3)氣沖停止后，溶解的藥液經(jīng)放液管進(jìn)入下部儲液箱儲存。同時固體顆料被因液隔離板上的濾帽所。藥渣可定期排放。
4)儲液箱內(nèi)藥液由配套計量泵送至混合反應(yīng)池。
一體化加藥裝置的加藥系統(tǒng)選型注意事項
1、用戶選用一體化加藥裝置，一體化加藥設(shè)備、一體化加藥系統(tǒng)時，*根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用ldquo;一用一備rdquo;的方式)。
2、根據(jù)需要選取一體化加藥裝置，一體化加藥設(shè)備、一體化加藥系統(tǒng)各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。

三箱式加藥裝置應(yīng)用范圍：
1、 鍋爐注入化學(xué)藥劑，主要用于活力發(fā)電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等實用鍋爐的場合
2、 用于自來水給水的預(yù)處理加藥，主要使用場合有城市的自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)中
3、 環(huán)境保護(hù)中廢水、污水處理中的家藥、主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水的污水處理
4、 其他相關(guān)行業(yè)液體加藥系統(tǒng)
三箱式加藥裝置工藝原理：
加藥系統(tǒng)主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。加藥系統(tǒng)根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。
1）環(huán)境保護(hù)中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。
2）電廠爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等。
3）鍋爐注入化學(xué)藥液，主要用于火力發(fā)電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。
4）水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。
5）用于自來水給水預(yù)處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)等。
6）電廠爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器鍍膜等。

三箱式加藥裝置產(chǎn)品概述：
污水處理加藥系統(tǒng)是一種全新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，已在國內(nèi)外的電力、公工、市政等水處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。它是將加藥箱、計量泵(隔膜泵)、自動控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個底座上，將計量泵(柱塞泵)出口與加藥管路、計量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現(xiàn)溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合。為達(dá)到好效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種加藥裝置中我們采用了的自動控制方式來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些加藥設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，我公司完成加藥設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出。

三箱式加藥裝置操作說明：
（1）總體結(jié)構(gòu)： 
本機(jī)小巧玲瓏，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統(tǒng)、4.支架、5.攪拌機(jī)、6.溶液箱系統(tǒng)、7.電控系統(tǒng)、8.計量泵、9.扶梯組成，其總體結(jié)構(gòu)如下
料斗 
由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。
（2）、干粉投料器 
投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進(jìn)水系統(tǒng)的混合
器內(nèi)，此螺旋由變速機(jī)拖動蝸輪減速器驅(qū)動，進(jìn)料速度由變速機(jī)上的手輪來調(diào)節(jié)，一個36Ｗ的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
（3）、進(jìn)水系統(tǒng) 
進(jìn)水系統(tǒng)是指壓力水進(jìn)入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分： 
ａ、電接點(diǎn)壓力表：表盤上顯示進(jìn)水管內(nèi)壓力，壓力表作用范圍一般設(shè)定為 
0.1~0.6MPa，當(dāng)供水水壓*出設(shè)定的壓力范圍時，有信號反饋給電控系統(tǒng)，表壓不足或水壓過大，從而控制進(jìn)料器停機(jī)并報警。 
ｂ、電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計控制，當(dāng)達(dá)到高液位時即停止供水，當(dāng)?shù)降鸵何?br>時，此閥重新開啟進(jìn)水。 
ｃ、流量計：本件為金屬流量計，直接顯示進(jìn)水流量的讀數(shù)，一般控制流量比所
需配制藥液量大５～１５％。 
d、混合器：混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進(jìn)行充分混合，其上有一個可調(diào)的襯墊，調(diào)節(jié)襯墊可使水流與PAM干粉達(dá)到嘉混合效果。
（4）、支架 
由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進(jìn)水系統(tǒng)。
（5）、攪拌機(jī)與溶液箱系統(tǒng) 
溶液箱的有效容積為1000～3000L，它分成三個小室和一個儲藥室，三個小
室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機(jī)進(jìn)行溶解攪拌，個室為預(yù)制部分，后兩段進(jìn)一步進(jìn)行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有管道進(jìn)行連通，室滿后，流入*二室，依此類推，后進(jìn)入儲藥室內(nèi)，儲藥室內(nèi)有四個液位傳感器，高位為緊急停干粉投料器并停止進(jìn)水，*二位（高位）為停止干粉投料器與停止進(jìn)水，到*三液位（低位）時投料器開始進(jìn)料并進(jìn)水，至*四液位（低位）時，停計量泵，待溶液恢復(fù)到*三位時重新開計量泵。其中高位與低位時，都會報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。 
每個小室內(nèi)均設(shè)有排空管道，室還設(shè)有溢流管道。
（6）、電控系統(tǒng) 
控制箱置于支架上，箱上各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有自動與手動檔，
當(dāng)打至手動時，相應(yīng)部分可由人工控制；打至自動時，則進(jìn)入自動運(yùn)行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時，則會報警，提醒用戶進(jìn)行處理或檢修。