所以如何進(jìn)一步改善飲用水水質(zhì)，讓人們喝上安全飲用水，顯得愈發(fā)重要。與此同時，在油田開發(fā)生產(chǎn)中，如何防止水質(zhì)對油井、管線造成的損失，也成為石油企業(yè)降本增效的一個大問題。而智能型二氧化氯發(fā)生器不但為改善城鄉(xiāng)居民的健康生活水平做出了貢獻(xiàn)，而且在大港油田、華北油田的防腐工作中發(fā)揮了重要作用?！　∮捎诙趸?不穩(wěn)定，不少企業(yè)采用復(fù)合法生產(chǎn)二氧化氯，其產(chǎn)出物中的對水體形成二次污染，嚴(yán)重影響了它的殺菌效果;而運(yùn)用AB液生產(chǎn)二氧化氯的方法，其添加量不穩(wěn)定，濃度不易控制，生產(chǎn)效率低，運(yùn)輸成本高，因而制約了該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用。而智能型二氧化氯發(fā)生器則采用了“多級增壓反應(yīng)技術(shù)”，即在反應(yīng)器中裝進(jìn)多級增壓反應(yīng)裝置，使中和反應(yīng)速度加快、反應(yīng)*充分、純度*高、無殘留。這是區(qū)別于其它國內(nèi)外任何反應(yīng)器的主要裝置。采用“分片多級雙向渦流混合技術(shù)”。　　二氧化氯在大港油田、華北油田等油田回注水中投入使用，成為油田回注水的克星。近日，智能型二氧化氯發(fā)生器在華北油田回注水采油系統(tǒng)中進(jìn)行了3個月滅菌消毒應(yīng)用觀察及現(xiàn)場取樣檢測。檢測結(jié)果表明二氧化氯發(fā)生器使油田回注污水3種含量全部達(dá)標(biāo)，管線、設(shè)備腐蝕速率明顯下降，不僅有助于提高油田注水質(zhì)量，還起到穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)、節(jié)能降耗的作用?！　∥覈壳坝?0%的油田進(jìn)入中后期開采階段，為保證增產(chǎn)和地殼安全，油田中后期開采通常采用注水開采，將采出水處理合格后增壓又回注地層。但油田回注水含量普遍較高，不僅污染地層，還對儲集層造成損害堵塞，導(dǎo)致采收率下降，嚴(yán)重制約油田的可持續(xù)發(fā)展。　　即在混合器中加入多級葉片雙向渦流混合裝置，其目的是通過雙向渦流混合使二氧化氯在較短的時間內(nèi)與流動的水**均勻混合;采用“的傳感技術(shù)”及“傳感器探頭自動清洗技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了二氧化氯發(fā)生裝置控制的全程自動化、智能化，它生產(chǎn)的二氧化氯純度高，安全程度可靠性高，而且大大降低成本。

◆系統(tǒng)中還備有通風(fēng)管路和殘液排出管路，保證其安全可靠運(yùn)行。

連續(xù)操作反應(yīng)器是反應(yīng)器內(nèi)的物料和產(chǎn)物隨進(jìn)隨出，連續(xù)流動，這種反應(yīng)器的特點(diǎn)是反應(yīng)物濃度自始至終為一常數(shù)，因而反應(yīng)速率也是確定不變的，這對氯酸鈉和雙氧水在硫酸介質(zhì)中進(jìn)行的自催化反應(yīng)尤為有利。在這種反應(yīng)器里的物料充分混合，化學(xué)反應(yīng)可以一直以大的反應(yīng)速度進(jìn)行，同時還進(jìn)行傳質(zhì)，傳熱和氣-液分離的過程，從而提高生產(chǎn)率。幾個這樣連續(xù)操作的反應(yīng)器串聯(lián)即成連續(xù)多級反應(yīng)器，這種反應(yīng)物料從* 1 個反應(yīng)器加入，依次通過各反應(yīng)器，產(chǎn)物(二氧化氯和釜?dú)?分別從塔*和塔釜排出，這種連續(xù)多級反應(yīng)器既可以減少對反應(yīng)不利的返混，同時物料在反應(yīng)器中停留時間比單個反應(yīng)器要集中在平均停留時間附近，從而可以達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率，同時生產(chǎn)過程容易控制，產(chǎn)品穩(wěn)定，需要較少的人力和操作費(fèi)用。

負(fù)壓即是二氧化氯發(fā)生器內(nèi)在一定的真空度條件下進(jìn)行，而曝氣就是向二氧化氯發(fā)生器內(nèi)不斷的通入空氣，這對發(fā)生器安全穩(wěn)定運(yùn)行具有十分重要的作用:
1) 代替攪拌，使反應(yīng)液充分混合，有利于化學(xué)反應(yīng)。
2) 供給熱量，以保證反應(yīng)在一定的溫度條件下進(jìn)行。
3) 促進(jìn)傳質(zhì)，傳熱和氣-液分離過程順利進(jìn)行。
4) 空氣進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)可使生成的二氧化體濃度下降，確保反應(yīng)安全順利進(jìn)行。曝氣可以歸納以下幾個過程:攪拌→混合→反應(yīng)→吹脫出二氧化氯→進(jìn)入氣相。
      要控制二氧化氯發(fā)生器安全穩(wěn)定進(jìn)行，應(yīng)使二氧化氯生成速率等于二氧化氯吹脫速率，這時二氧化氯收率高。曝氣過小時，即二氧化氯生成速率遠(yuǎn)大于二氧化氯吹脫速率，由于起不到攪拌、混合、反應(yīng)、吹脫和稀釋的作用，造成反應(yīng)液中二氧化氯的濃度過大，副反應(yīng)增多，二氧化氯的收率降低，也帶來不安全因素。當(dāng)曝氣過大時，即二氧化氯吹脫速率遠(yuǎn)大于二氧化氯生成速率，反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生“液泛現(xiàn)象”，這樣曝氣不僅起不到應(yīng)有的作用，還破壞了流體在二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的流動狀況，嚴(yán)重的影響了傳質(zhì)、傳熱和氣-液分離過程的效果，不但使二氧化氯收率降低，同時也帶來不安全因素?？梢娺m宜的曝氣是二氧化氯發(fā)生器實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要前提。
      在實(shí)際生產(chǎn)中，除反應(yīng)物濃度、原料配比、反應(yīng)壓力在一定溫度條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)外，為適應(yīng)外界和操作帶來不利的影響，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定順利進(jìn)行，曝氣還是一個有操作彈性的可控因素。