1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔,逐個檢查各設(shè)備是否完好,電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開)。
3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球,看是否能正常發(fā)出信號,然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。
4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg),并在進(jìn)料口處放一個適宜的容器。
5、打開進(jìn)水閥門,按下進(jìn)料電機(jī)啟動按鈕,此時開始進(jìn)料,運行一分鐘后,停止進(jìn)料。
6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量,作好記錄。
7、重復(fù)上述5、6兩步,并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。
8、重復(fù)上述三步,作好記錄,因進(jìn)料率受到控制,而進(jìn)料器的速度是已知的,因此可以描繪出進(jìn)給率曲線,為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h,進(jìn)水量1000L/h)。
9、停止進(jìn)料器。
10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。
11、當(dāng)液位達(dá)到高位時,進(jìn)料器應(yīng)能自動停機(jī),并同時停止進(jìn)水,開啟計量泵(或打開儲液室放空球閥),液位達(dá)到低位時,進(jìn)料器應(yīng)能自動開啟進(jìn)料、進(jìn)水。
12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點,此時就可進(jìn)入自動運行狀態(tài)

三箱式加藥裝置由以下主要部分組成:
1、攪拌機(jī):由攪槽機(jī)和攪拌裝置組成。其作用是使需投加的溶質(zhì)和水(溶劑)按一定比例配置后,使其充分混合。
2、溶液槽:使用存放已拌好的藥液,供投加備用。
3、計量裝置及投加方式:
①采用計量泵投加。
②絮凝劑用水射器投加,轉(zhuǎn)子流量計計量。如泵前投加,水射器可以不用,水射器需要壓投入在2kg/cm2以上。

三箱式加藥裝置調(diào)試、試運行
設(shè)備由我方安裝、調(diào)試、運行和維修。我方現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行整項設(shè)備部分的安裝、調(diào)試并對重要工序簽字確認(rèn)。
安裝調(diào)試過程中,若因我方設(shè)備原因出現(xiàn)的問題,我方承擔(dān)責(zé)任。土建部分出現(xiàn)問題及設(shè)計缺陷造成的誤工費、耗材費、差旅費等均有方承擔(dān)。為使設(shè)備與設(shè)備的連接,將設(shè)備安裝的*良好,利于運行,我方嚴(yán)格按照批準(zhǔn)圖紙上所標(biāo)位置與高度,將設(shè)備安裝在預(yù)定位置。我方在開始設(shè)備安裝前,核對設(shè)備部件安裝處理的構(gòu)筑物尺寸,需作調(diào)整的提交批準(zhǔn)或更改。
我公司調(diào)試階段結(jié)束后,在我方的控制和的監(jiān)督下,以設(shè)備及其部件進(jìn)行至少每天二十四小時連續(xù)三天的運行性能檢測工作,性能驗收完畢。
在不影響設(shè)備安全、可靠運行的條件下,如有個別微小缺陷,我方同意在買方要求的時間內(nèi)*修理缺陷。性能驗收試驗報告由測試單位編寫,報告結(jié)論供需雙方均應(yīng)承認(rèn)。

三箱式加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計,配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液,再用計量泵準(zhǔn)確投加,以達(dá)到各種工藝設(shè)計要求,如消毒、混凝、PH調(diào)節(jié)、除垢等。加藥裝置有簡易式、壁掛式、封閉柜式、架式、撬裝式等多種方式供用戶選用。
加藥過程可手動操作,也可通過液位計、流量計、余氯檢測儀、PH計、ORP計、變頻器、PLC、遠(yuǎn)程通訊模塊等各種電器、儀表使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品,實現(xiàn)開環(huán)比例式加藥和閉環(huán)反饋式加藥,同時可實現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據(jù)工業(yè)流程的需要,選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品。計量泵的計量精度可高達(dá)1%,并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送,單調(diào)整。