1、初次加藥應(yīng)先清洗加藥箱：清洗時(shí)關(guān)閉加藥箱底部排污閥，注水清洗后打開排污閥把水排空，清洗兩遍后開始加藥。

2、調(diào)整計(jì)量泵的加藥沖程：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。

3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部排污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的有效體積和計(jì)量泵的實(shí)際工作出力，計(jì)算出阻垢劑的加入量。從加藥箱的加加入藥劑，打開進(jìn)水閥稀釋至高液位刻度處，關(guān)閉補(bǔ)水閥。

4、打開加藥箱攪拌電機(jī)，將藥劑攪拌均勻后，停電機(jī)。

5、打開計(jì)量泵進(jìn)出口閥門，打開計(jì)量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運(yùn)后，關(guān)閉計(jì)量泵

6、定期巡查加藥系統(tǒng)有無(wú)泄漏，有泄漏及時(shí)解決。檢查計(jì)量泵的加藥量是否準(zhǔn)確，加藥箱溶液位下降與計(jì)量泵計(jì)算加入量是否一致，若不一致及時(shí)計(jì)算調(diào)整。

7、每月記錄檢查周期總進(jìn)水量與加藥量是否匹配。

8、加藥箱補(bǔ)水時(shí)注意不要*過高液位。

9、加藥箱設(shè)置有低液位報(bào)警時(shí)，中控PLC如果設(shè)置為低液位報(bào)警后停加藥泵并切換到備用加藥箱及計(jì)量泵加藥。*二次配置阻垢劑溶液時(shí)，加藥箱的體積以實(shí)際容積計(jì)算。

工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然運(yùn)行時(shí)，會(huì)因循環(huán)水的硬度、堿度、pH值、濃縮倍數(shù)、氣溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕傾向，兩者對(duì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安全和運(yùn)行效率都會(huì)產(chǎn)生不良影響。為了抑制結(jié)垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩沖劑或阻垢劑。常用的緩沖劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽等。

加藥裝置中，要定期對(duì)安全閥，壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄漏事件。使用泵或多泵加藥應(yīng)交替使用，避免長(zhǎng)期啟用或停用同一臺(tái)泵。

加藥裝置開發(fā)生產(chǎn)的一款自動(dòng)加藥產(chǎn)品，主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計(jì)量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計(jì)、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，對(duì)整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。
加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場(chǎng)合可分為類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。