● 設(shè)備原理：處理高溫廢氣800oC以上，解決復(fù)雜多組分廢氣成分；
● 設(shè)備優(yōu)勢：廢氣凈化效率可達99%，熱回收率高達95%；
● 設(shè)備應(yīng)用：化工、石化、制藥、農(nóng)藥、復(fù)合肥料、印刷、
旋轉(zhuǎn)RTO簡介：
旋轉(zhuǎn)式 RTO 是通過旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動作，順序地引導(dǎo)廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出 RTO 燃燒室。
旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動作，順序地引導(dǎo)廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO。
1、旋轉(zhuǎn)式RTO 的內(nèi)部一般分為12 等分的介質(zhì)區(qū)，在同一時段，其中5個介質(zhì)區(qū)處于排出模式，另外5 個介質(zhì)區(qū)處于引入模式，其他2 個介質(zhì)區(qū)，1 個處于吹掃模式，1 個處于關(guān)閉等待模式。旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動作，順序地引導(dǎo)廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO。
旋轉(zhuǎn)式RTO工藝圖
2、當圖中的第1~5 區(qū)塊處于引入模式時，廢氣從下向上穿過熱填料床層，在此過程中被預(yù)熱，然后進入燃燒室；而經(jīng)過凈化處理的廢氣自上而下通過第7~11 區(qū)塊排出區(qū)的熱填料床層，將攜帶的熱量傳給蓄熱磚；
3、同時，第6、第12 區(qū)塊分別進行吹掃和隔離；當填料床層達到一定溫度和蓄熱點時，旋轉(zhuǎn)分配閥門切換氣流方向，使未經(jīng)處理的氣體自下而上穿過第2~6 區(qū)塊蓄熱體，引入到燃燒室中氧化，而處理后的潔凈氣體通過第8~12 區(qū)塊蓄熱體排出系統(tǒng)；
4、而第1、第7 區(qū)塊分別進行吹掃和隔離。在有機物濃度較高時依靠有機物氧化時放出的熱量就可以維持燃燒室的溫度，減少燃氣消耗，達到節(jié)能效果。
設(shè)備基本組成：該設(shè)備由氧化室、蓄熱室、旋轉(zhuǎn)體、凈化系統(tǒng)、燃燒及氣體吸收裝置、導(dǎo)熱油交換器、風(fēng)機、閥門、開關(guān)、控制系統(tǒng)、工作臺和排氣裝置等組成。
①使用特殊旋轉(zhuǎn)式閥門， 工作時壓力變化較??；
②在保持與多室式焚燒爐同水平的高分解率同時，具有安裝空間更小、維護費用更低等優(yōu)勢；
③高溫燃燒、*燃燒處理效率高、熱回收率高、構(gòu)造簡單、壓力損失少、經(jīng)濟性高、安全性高、穩(wěn)定性高、節(jié)省空間、工作方式簡單、維護方便且適用物質(zhì)范圍更廣。
化工、石化、制藥、農(nóng)藥、復(fù)合肥料、印刷、噴涂、涂布、復(fù)合材料、功能薄膜、電子、半導(dǎo)體、印鐵制罐行業(yè)等等均可適用；
