鋼廠煉鋼采用爐內(nèi)排煙和爐外排煙相結合的排煙方式，凈化加爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成，兩者可互換使用，加料、出鋼過程中主要使用屋頂罩，冶煉過程中則主要使用大密閉罩。煉鋼電爐除塵的除塵系統(tǒng)主要由排煙裝置、水冷密排管、強制吹風冷卻器、內(nèi)排煙風機、埋刮板輸送機、斗式提升機、儲灰倉、主排煙風機、消聲器等幾部分組成，結構合理，性能穩(wěn)定。

   煉鋼電爐除塵器技術參數(shù)

　　電弧公稱容量　　　　　　100t

　　爐內(nèi)排煙量　　　　　　　27500m3/h(1400℃)

　　爐外排煙　密閉煙罩　　　400000m3/h(100℃)

　　屋頂煙罩　　　          460000m3/h(100℃)

　　LF爐排煙煙氣量　　　　　8000m3/h(150℃)

　　除塵系統(tǒng)總風量　　　　　854390m3/h

　　煉鋼電爐除塵器特點

　　目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵公司煉鋼電爐袋式除塵器，袋式除塵根據(jù)電爐煙塵細且粘的特點，為了袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求袋式除塵器應具有較強的清灰能力，選用LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用，取得了效果。其主要特點如下：

　　(1) 清灰能力非常強。其清灰強度達到60～200g，是機械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對細而粘的粉塵,也能獲得的清灰效果。

　　(2) 過濾負荷較高，過濾風速高達1.5m/min。

　　(3) 濾袋可長達6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積小。

　　(4) 噴吹裝置配備了“雙薄膜片脈沖閥”，啟閉，阻力小，能以較低的噴吹壓力獲得強的清灰能力。

　　(5) 維修工作量小。

　　(6) 換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行，人與塵袋接觸短暫，減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

　　(7) 配備了科翰除塵設備有限公司研制的DMK電腦控制儀。性高、功能，對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗干擾,已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應用，至今工作正常。

　　煉鋼電爐除塵設備主體結構

　　(1) 除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列，中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔，以實現(xiàn)離線清灰。

　　(2) 各倉室進風口與濾袋之間設擋風板，在箱體內(nèi)部取上進風方式。

　　(3) 各倉室設手動蝶閥，出口設氣動停風閥?？蓪崿F(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。

　　(4) 每個倉室設216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。

　　(5) 濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

　　(6) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。

　　(7) 采用停風脈沖清灰方式，每倉室設一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時進入濾袋的氣量均勻。

　　(8) 電磁脈沖閥為DMF80型直通式脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結構。

　　(9) 上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。

　　(10) 每個倉室設一個灰斗，設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

　　(11) 灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。

　　(12) 每個倉室設有一個“U”型壓力計，以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。

　　 煉鋼電爐除塵器的控制

   在除塵器進、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測除塵器進出口總壓差。當總壓差值達到設定值(1800Pa)時,電腦控制系統(tǒng)啟動清灰程序,除塵器噴吹系統(tǒng)開始工作。清灰控制方式有定時、定壓差和單倉清灰三種,正常生產(chǎn)時,選擇定壓差方式,在設備檢修階段,可選擇定時或單倉清灰方式。

　　停風閥設手動、自動兩種控制方式,自動控制由電腦控制，手動控制可在控制面板上操作,也可在現(xiàn)場操作箱上操作。

　　控制柜面板上設有檢修倉選擇開關及指示燈,當除塵器某一倉室需檢修時，閉合該倉的檢修開關,該倉自動退出清灰程序，待檢修完畢后切斷檢修開關，該倉恢復自動運行。