一、前言
1、燒結(jié)機在生產(chǎn)過程當中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，采取措施。
2、需治理范圍及設(shè)計內(nèi)容
2.1治理范圍
燒結(jié)機污染源：
1)燒結(jié)機頭冒出的濃煙;
2)熟料輸送落差產(chǎn)生的粉塵;
3)燒結(jié)機尾、熟料破碎振動篩產(chǎn)生的粉塵。
二、設(shè)計內(nèi)容
煙氣捕集罩的設(shè)計;
除塵管道的設(shè)計;
粉塵凈化設(shè)備(除塵器)設(shè)計;
除塵系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型;
輸灰系統(tǒng)設(shè)計;
控制系統(tǒng)設(shè)計;
三、鋼廠燒結(jié)機除塵器方案的設(shè)計依據(jù)及原則
1.設(shè)計依據(jù)
1.1.燒結(jié)廠提供的有關(guān)資料;
1.2.我公司技術(shù)人員現(xiàn)場測量數(shù)據(jù);
1.3.我公司在冶金行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗;
1.4.我公司所采取的工藝。
a.低阻、中溫大流量系統(tǒng)工藝;
b.吸塵罩、電動切換閥，吸塵罩實用技術(shù);
2.設(shè)計原則
2.1.不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨。
2.2.滿足及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。
2.3.所采用的技術(shù)經(jīng)得起實踐考驗，并能長期穩(wěn)定的運行。
2.4.性價比優(yōu)一次投資省，長期運行費用低效果好。
2.5.兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。
四、治理方案實施后環(huán)保性能指標
1.煙塵捕集率：>90%(廠房頂不冒黃煙)
2.排放濃度：≤50mg/Nm3
五、煙氣治理方案
燒結(jié)機尾破碎機、振動篩采用全密封罩+電動切換閥+低阻、中溫大流量系統(tǒng)工藝+離線分室。
六、設(shè)計方案
1、煙氣捕集罩的設(shè)計：
1.1破碎機、振動篩產(chǎn)生的粉塵zui大，為此將破碎機、振動篩全部封閉，通過支管道接到除塵器總管道上。
1.2熟料出口采用半密封罩通過支管道接到除塵器總管道上。
1)破碎機、振動篩捕集罩風量的確定，出料口吸塵罩風量確定，根據(jù)人員現(xiàn)場觀察的具體情況設(shè)計破碎機、振動篩吸塵罩風量為110000m3/h，熟料出料出口風量為80000 m3/h。
2)捕集罩 解決的幾個問題
1不能影響操作工人正常工作;
2吸塵罩不能影響關(guān)閉切換閥及有關(guān)設(shè)備;
3吸塵罩捕集率在90%以上。
2、除塵系統(tǒng)總管道的設(shè)計
1)機尾主管道：φ1900mm
2)振動篩主管道：2100mm
3)地倉主管道：φ1400mm
4)風速：18/s
3、除塵器設(shè)計
1)燒結(jié)機尾：
選用PPC128-2X10
技術(shù)參數(shù)
處理風量：192000m3/h
總過濾面積：3200m2
全過濾風速：1.0m/min
收塵室數(shù)：20室
濾袋總數(shù)：2560條
收塵阻力：1500Pa
效率：99.9%
2)篩分：
選用PPC128-2X12氣箱式
技術(shù)參數(shù)
處理風量：230000m3/h
總過濾面積：3840m2
全過濾風速：1.0m/min
收塵室數(shù)：24室
濾袋總數(shù)：3072條
收塵阻力：1500Pa
效率：99.9%
3)配料室：
選用PPC128-10氣箱式脈沖除塵器
技術(shù)參數(shù)
處理風量：96000m3/h
總過濾面積：1600m2
全過濾風速：1.0m/min
收塵室數(shù)：10室
濾袋總數(shù)：1280條
收塵阻力：1500Pa
效率：99.9%
