工業(yè)陶瓷膜設(shè)備 權(quán)坤 耐高溫 強度高
陶瓷膜(ceramic membrane )又稱無機陶瓷膜，是采用特殊工藝制備無機陶瓷材料的不對稱膜。 陶瓷膜有管型陶瓷膜和平板陶瓷膜兩種。 請注意，“CT膜”不是陶瓷膜的別名。 這個稱呼實際上是非業(yè)人士錯誤地表達了陶瓷膜的英語簡稱。 管狀陶瓷膜管孔隙密集，壓力作用下料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動，小分子物質(zhì)(或液體)透過膜，大分子物質(zhì)(或固體)被膜截留，達到分離、濃縮、純化、環(huán)境保護等目的。 陶瓷膜的板面微孔密集，是在一定的膜孔徑范圍內(nèi)，通過滲透形成的。 因為過濾介質(zhì)，在一定壓力下，材料在膜表面流動時，只允許水、無機鹽、小分子物質(zhì)透過膜，阻止水中懸浮物、膠、微生物等大分子物質(zhì)通過。 陶瓷膜分離效率高、效果穩(wěn)定、化學穩(wěn)定性好、耐酸堿、有機溶劑、耐細菌、耐高溫、耐污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命短。
原理：錯流濾波
特點：穩(wěn)定性好，強度大，效率高
應用：多用于膜分離
結(jié)構(gòu)：陶瓷膜是無機膜，是膜分離技術(shù)中的固體膜材料，主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、、二氧化硅等無機陶瓷材料為支撐體，經(jīng)表面涂膜、高溫煅燒而成。 商品化陶瓷膜通常具有三層結(jié)構(gòu)(多孔支撐層、過渡層及分離層)，呈不對稱分布，孔徑規(guī)格為0.8nm~1m，過濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾水平。 無機陶瓷膜元件
根據(jù)支撐體的不同，陶瓷膜的配置可分為平板、管式、多通道三種。 陶瓷膜耐酸堿、耐高溫，端環(huán)境下化學穩(wěn)定性好。 另外，由于商品化的陶瓷膜孔徑小(通常小于0.2m )，因此成功地進行了分子水平的過濾。 因此，主要用于過濾分離液體、氣體混合物，有望取代傳統(tǒng)的離心分離、蒸發(fā)、精餾、過濾等分離技術(shù)，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的目標，廣泛應用于石油、化工等惡劣環(huán)境中。
工業(yè)陶瓷膜設(shè)備 權(quán)坤 耐高溫 強度高 特性：
陶瓷膜與以往聚合物分離膜材料相比，化學穩(wěn)定性優(yōu)異，具有耐酸、耐堿、耐有機溶劑； 耐受機械強度大、可反沖洗的微生物的強高溫； 孔徑分布窄、分離效率高等優(yōu)點，廣泛應用于食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化工、石油化工、冶金工業(yè)等域，其市場銷售額以30%的年增長率發(fā)展。 陶瓷膜不足之處在于成本高、無機材料脆性大、彈性小、給膜的成形加工和裝配帶來一定的困難等。陶瓷膜的研究始于20世紀40年代，它的發(fā)展可分為三個階段用于：鈾同位素分離的核工業(yè)時期，以無機微濾和超濾膜為中心的液體分離時期，以及以膜催化反應為中心的全面發(fā)展時期。 多通道蜂窩陶瓷自20世紀80年代初期成功應用于法國乳業(yè)和飲料(葡萄酒、啤酒、蘋果酒)業(yè)后，陶瓷膜分離技術(shù)和產(chǎn)業(yè)地位逐漸確立，應用也廣泛應用于食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學工程、石油化工、冶金工業(yè)等域1998年網(wǎng)上公布的膜和膜設(shè)備制造商和經(jīng)營公司達452家，其中金屬膜廠50家，陶瓷膜生產(chǎn)廠94家。
由于開發(fā)時期晚、成本高，無機分離膜域的還很小，1997年美國無機膜市場銷售額為1億美元，其中陶瓷膜占80%左右，僅占膜市場的9%。 另外，據(jù)估計，2004年陶瓷膜的市場銷售額約超過100億美元，無機膜的占12%。 由于陶瓷膜成功應用于精密過濾分離，市場銷售額以30%的年增長率發(fā)展。
