袋式除塵器是伴隨著粉末重復的附著于濾袋外表，粉末層不斷的增厚， 袋式除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片宣布指令，左右淹沒式脈沖閥敞開，高壓氣包內的壓縮空氣通；所以，若是沒有灰塵或是小到   的程序了，機械清灰的工作就會停止了。
　　煙塵粒徑分布是選擇除塵系統(tǒng)的一個重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%，則   先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極易沖刷布袋，使布袋提前破損，造成煙塵外排超標，除塵風機負荷增大，除塵系統(tǒng)運行成本增加，影響企業(yè)環(huán)保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響除塵器運行，如塵粒強度大，會加劇這部分塵粒對布袋的磨損，而鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生煙塵的塵粒原料一般都是企業(yè)生產(chǎn)中的原料，強度大。對這部分塵料去除   簡單的辦法就是根據(jù)除塵理論，在袋式除塵器前設計重力或旋風一類的除塵裝置。
　　袋式除塵器是一種干式濾塵設備。濾料運用一段時間后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此后的運動過程中，初層成了濾料的   要過濾層，依托初層的效果，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過濾效率。跟著粉塵在濾料外表的積累，除塵器的效率和阻力都相應的添加，當濾料兩邊的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細微塵粒揉捏過去，使除塵器效率降低。此外，除塵器的阻力過高會使除塵體系的風量明顯降低。因而，除塵器的阻力到達   數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能損壞初層，避免效率降低。
　　煙氣溫度   好介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產(chǎn)的原料中有時含有水份，有時粉塵產(chǎn)生點要噴水降溫等，這些環(huán)節(jié)的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結，造成布袋堵塞，反吹不下布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統(tǒng)不能正常運行，甚至不得不停產(chǎn)   換所有布袋；而溫度過高，極易造成布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。
　　為避免環(huán)保設施不環(huán)保和不節(jié)能，   加強對除塵器布置的   ，從除塵器、抽風管網(wǎng)、密封罩等方面，盡量減少由于除塵設計不合理造成的能源浪費，實現(xiàn)“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，除塵系統(tǒng)功流比為15左右，這樣才不會出現(xiàn)環(huán)保設施運行成本過高，成為企業(yè)負擔的局面。 五、卸灰輸灰系統(tǒng)。除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)   好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是   簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng)，其中加濕部分是放灰中不揚塵，現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達到   10mg／m3的衛(wèi)生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設備，減少了設備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設備運行崗位職工的工作量。