主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一 

2、壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二       

一、產(chǎn)品介紹：

    氮封閥的結(jié)構(gòu)分解的作用是防止儲(chǔ)罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)?。取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個(gè)閥門(mén)都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個(gè)閥門(mén)尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計(jì)算適應(yīng)特定需要?dú)怏w密封的流量. 氮封閥中的氮?dú)饪梢云鸬街脫Q裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定，一般的氮?dú)鈮毫κ浅?，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng)，如堿罐。進(jìn)罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類(lèi)大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。

    一套完整ZZYVP-16B儲(chǔ)罐微壓氮封閥系統(tǒng)裝置它由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥三部分組成。

    呼吸閥應(yīng)安裝在儲(chǔ)罐氣源的頂部，以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲(chǔ)罐呼吸直接和大的通道。對(duì)于立式罐，通常該閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對(duì)于罐頂需設(shè)隔熱層的儲(chǔ)罐、可安裝在梯子平臺(tái)附近。當(dāng)需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí)，它們與罐頂中心應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。若呼吸閥用在氮封罐上，則氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢脩?yīng)遠(yuǎn)離該閥接口，并由罐頂部插入儲(chǔ)罐內(nèi)約200mm，這樣氮?dú)膺M(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的。

二、要正確使用、選擇氮封閥：

1、氮封閥顧名思義調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的首要功能就是調(diào)節(jié)，其主要表現(xiàn)在五個(gè)方面：

（1）流量特性：流量特性是反映調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度與流量的變化關(guān)系，以適應(yīng)不同的系統(tǒng)特性要求，如對(duì)流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度快需對(duì)數(shù)特性；對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度慢，需直線流量特性。流量特性反應(yīng)了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)。

（2）可調(diào)范圍R：可調(diào)范圍反映調(diào)節(jié)閥可控制的流量范圍，用R=Qmax；Qmin之比表示。R越大，計(jì)節(jié)流量的范圍越寬，性能指標(biāo)就越好。通常閥的R=30，好的閥，如V型球閥、全功能超經(jīng)型調(diào)節(jié)閥，R可達(dá)100-200。

（3）小開(kāi)度工作性能：有些閥受到結(jié)構(gòu)的限制，小開(kāi)度工作性能差，產(chǎn)生啟跳、振蕩，R變得很小，如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開(kāi)度應(yīng)有微調(diào)功能，即可滿(mǎn)足很小流量的調(diào)節(jié)閥，且工作又要求十分平衡，這類(lèi)閥如V型球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥。

（4）流量系數(shù)Kv：流量系數(shù)表示通過(guò)流量的能力，同口徑Kv值越大越好，特別球閥、蝶閥類(lèi)，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2-3倍。

（5）調(diào)節(jié)速度：滿(mǎn)足系統(tǒng)對(duì)閥動(dòng)作的速度要求。

2、切斷功能：

    切斷由閥的泄漏量指標(biāo)來(lái)表示，切斷通常指泄漏量小于0.001%，它反映閥的內(nèi)在的rfjg.d閥的使用中，對(duì)國(guó)產(chǎn)閥泄漏量大的呼聲反映很大。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、供氮閥采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好，控制精度高；

2、為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；

3、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

4、氮封閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；

5、壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

6、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；

7、采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；

四、氮封閥的安裝及日常維護(hù)：

1、安裝：

（1）ZZYVP-16B儲(chǔ)罐微壓氮封閥安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向。

（2）為便于現(xiàn)場(chǎng)維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。

（3）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25~55°C的場(chǎng)合使用。

2、氮封閥使用：

 （1）開(kāi)啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體:

 （2）擰開(kāi)指揮器護(hù)罩，松開(kāi)指揮器調(diào)節(jié)螺釘

 （3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值

 （4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開(kāi)始工作

 （5）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥

五、儲(chǔ)罐氮封保護(hù)系統(tǒng)安裝示意圖：

1、工作原理:
   儲(chǔ)罐氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置氮封閥泄氮閥示意圖中,貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮?dú)猓ㄗ饔?/span>：防止罐內(nèi)液體制品，揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)，變質(zhì)，保證質(zhì)量），通過(guò)氮封裝置控制，可比較方便實(shí)現(xiàn)此功能。
   物料出口閥開(kāi)啟放液時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，氣相部分容積增大，氮?dú)鈮毫ο陆档陀谠O(shè)定值，此時(shí)，ZZYVP-16B供氮閥開(kāi)啟工作，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，使罐?nèi)壓力增加至設(shè)定值，ZZYVP-16B供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。同樣，進(jìn)液閥開(kāi)啟進(jìn)液時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙?，若壓力超過(guò)設(shè)定值，ZZVP-16K泄氮閥自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，直到壓力降至設(shè)定值，ZZVP-16K泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

2、特點(diǎn)：
 （1）供氮壓力設(shè)定方便，不停產(chǎn)亦可設(shè)定；
 （2）氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣：從0.35KPa~1.5KPa
3、閥門(mén)參數(shù)：
   ZZYVP-16B供氮閥閥前壓力0.4MPa，氮封壓力0.35KPa 
   ZZVP-16K泄氮閥閥前設(shè)定壓力1.2KPa，閥后放空，

六、主要技術(shù)參數(shù)：

?  壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000

  公稱(chēng)壓力PN(Mpa) 1.0 1.6

  被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）80 200

  允許壓降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4

  執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積（C㎡）200 280 400

  允許泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí)

  公稱(chēng)通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150

  閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

  額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400

七、氮封閥常見(jiàn)故障分析及解決方案：

   它是通過(guò)一套微壓氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，控制氮?dú)膺M(jìn)貯罐壓力，維持罐內(nèi)一定微壓力的氮?dú)?。在壓力過(guò)高時(shí)，如當(dāng)貯罐的壓力在+500pa時(shí)，雖然氮封閥（即供氮閥）停止進(jìn)入氮?dú)?，但?dāng)貯罐繼續(xù)進(jìn)入物料時(shí)，貯罐的壓力上升，則貯罐內(nèi)的物料通過(guò)泄氮閥排出氣體，以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過(guò)+500pa，使貯罐不超壓。另罐頂還需設(shè)阻火呼吸閥，作為二次保護(hù)用。

   上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來(lái)的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負(fù)壓可能帶來(lái)的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。

   然而在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，我們會(huì)碰到一個(gè)故障，下面我們一起來(lái)羅列一下這些故障并解決這些故障。

1、常見(jiàn)故障：

 （1）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號(hào)，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充。

 （2）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣。可以將彈簧拉長(zhǎng)，增加其彈力。

 （3）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。

 （4）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

 （5）灰塵比較大的環(huán)境用久了會(huì)導(dǎo)致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常，拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開(kāi)車(chē)后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。

2、故障解決方案：

 （1）外接氣體或蒸汽進(jìn)行沖洗采用普通調(diào)節(jié)閥時(shí)，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處造成堵塞，可打開(kāi)下閥蓋底塞，外接沖刷氣體或蒸汽管線。當(dāng)產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開(kāi)外接的氣體或蒸汽閥門(mén)，即可在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運(yùn)行。

 （2）卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會(huì)在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕，密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于開(kāi)工期間和大修后投運(yùn)初期，是常見(jiàn)的故障。遇此情況，必須卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨，同時(shí)將底蓋打開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。

 （3）改用其他形式的調(diào)節(jié)閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節(jié)流面積和圓周分布，間隙小，易堵塞卡住;套筒閥節(jié)流面積集中分布，為窗口形，間隙大，渣物容易通過(guò);直通閥為倒S形流路，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)沉淀提供了地方;角形閥為倒L形流路，介質(zhì)猶如流過(guò)90。彎頭，自潔性能好，不易沉積堵塞。

 （4）安裝管道過(guò)濾器對(duì)小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是微小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙很小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個(gè)過(guò)濾器，以保證介質(zhì)順利通過(guò)。

   實(shí)際應(yīng)用我們用實(shí)際例子來(lái)說(shuō)明了解。某廠的貯罐的氮封有兩種形式均在正常運(yùn)行，這兩種形式的氮?dú)獾牡獨(dú)鈦?lái)源壓力均為氮?dú)怃撈縼?lái)的氮?dú)猓獨(dú)鈮毫芨?，但氮?dú)夤艿垒^細(xì)，均沒(méi)有減壓閥，而直接進(jìn)入自力式調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥有自動(dòng)調(diào)壓的功能，并未減壓閥，貯罐的氮封壓力很低，壓力控制在±500pa。種形式就是自力式調(diào)節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套，貯罐壓力在控制±500pa，當(dāng)壓力達(dá)到+500pa時(shí)，貯罐內(nèi)的氣體沖破呼吸槽的水封，保持了貯罐內(nèi)的壓力不超過(guò)+500pa，當(dāng)貯罐內(nèi)的壓力過(guò)低時(shí)，一方面自力式調(diào)節(jié)閥動(dòng)作補(bǔ)充氮?dú)獾劫A罐，以維持氮?dú)鈮毫Σ恢逻^(guò)低，萬(wàn)一自力式調(diào)節(jié)閥故障時(shí)，呼吸槽的另一個(gè)水封起了作用，外界氣體沖破另一水封進(jìn)入貯罐，以維持貯罐壓力不致過(guò)低到-500pa，避免了貯罐的吸弊，這種形式?jīng)]有安全閥。

八、分享柱塞閥振動(dòng)和噪聲產(chǎn)生的原因：

    閥門(mén)振動(dòng)和噪聲相伴而生，它們不對(duì)閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)操作者造成危害，也對(duì)環(huán)境造成污染，甚至可能損壞閥門(mén)的控制功能進(jìn)而危害及高空臺(tái)的試驗(yàn)安全。

柱塞閥機(jī)械振動(dòng)和噪聲：

    油缸活塞桿與閥體連接處裝配不合理，聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動(dòng)均會(huì)產(chǎn)生噪聲。電液伺服閥的頻率與柱塞式調(diào)節(jié)閥的固有頻率相同或接近時(shí)，會(huì)引起共振和噪聲，可采取更換電液伺服閥或改變閥的動(dòng)運(yùn)速度以消除振動(dòng)和噪聲。

柱塞閥供/回油管內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲：

    進(jìn)油管道太細(xì)、進(jìn)油濾油器通流能力過(guò)小或堵塞、進(jìn)油管吸入空氣、油面過(guò)低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會(huì)產(chǎn)生噪聲。因此，必須正確設(shè)計(jì)油箱，并合理選擇濾油器和油管大小。

    因此，針對(duì)液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的柱塞閥，要根據(jù)其控制需求和驅(qū)動(dòng)速度等技術(shù)要求，合理設(shè)計(jì)相配套的液壓系統(tǒng)管路大小，以降低運(yùn)行噪聲和振動(dòng)。液壓驅(qū)動(dòng)的柱塞閥必須定期維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)閥體和管路進(jìn)行清潔，對(duì)液壓系統(tǒng)油液進(jìn)行化驗(yàn)或更換。

柱塞閥油缸過(guò)熱：

    經(jīng)分析，柱塞閥油缸過(guò)度發(fā)熱有兩個(gè)原因?qū)е拢阂皇菣C(jī)械摩擦，當(dāng)運(yùn)動(dòng)表面干摩擦?xí)r，運(yùn)動(dòng)部件就會(huì)相互摩擦產(chǎn)生熱量；二是液體摩擦生熱，當(dāng)高壓油經(jīng)各種縫隙泄漏到回油腔時(shí)，大量的液壓損失將轉(zhuǎn)化為熱能。因此，必須正確選擇運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙、冷卻器和油箱大小，這是解決油缸發(fā)熱量大和油溫過(guò)高的有效途徑。此外，回油過(guò)濾器柱塞也會(huì)此起油溫過(guò)高和閥體發(fā)熱現(xiàn)象。

    柱寒閥等百分比調(diào)節(jié)特性好，流量調(diào)節(jié)范圍寬，閥芯不受氣動(dòng)負(fù)荷，調(diào)節(jié)流量只需克服摩擦力，力矩小，操作穩(wěn)定可靠。因此，我國(guó)高空吧在壓力調(diào)節(jié)中，常選擇柱塞閥作為調(diào)節(jié)閥。液動(dòng)柱塞閥必須合理設(shè)計(jì)相配套的液壓系統(tǒng)管路大小來(lái)降低支行噪聲和振動(dòng)，還必須定期維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)閥體和管路進(jìn)行清潔。

主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一                                        表一

2、壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二                                                   表二