石油儲罐內(nèi)壁用耐高溫導靜電防腐涂料
在國民經(jīng)濟的高速發(fā)展中，石化公司煉油裝置大量擴建并投入使用，與之配套的原料罐、半成品罐、成品罐、含硫污水罐、臭沒罐、氣柜等數(shù)量逐年增加，金屬儲罐與大氣、生產(chǎn)用原材料及產(chǎn)品等介質(zhì)長期接觸，發(fā)生化學作用與電化用，不斷地生銹、開裂、穿孔，面臨著日益嚴重的腐蝕威脅。油品在加工運輸過程中經(jīng)泵、閥門、管道等不斷摩擦、沖擊、剪切，產(chǎn)生靜電，油品進入油罐后，靜電的其表面集聚，產(chǎn)生高壓，形成事故隱患，極易引起爆炸火災。
行之有效的方法是對油罐進行防腐抗靜電涂裝，因此對此類特種涂料的需求量愈來愈大，對其品質(zhì)要求也愈來愈高。故此北京志盛威華化工有限公司聯(lián)合博卡技術研究院生產(chǎn)研發(fā)的ZS-821導電陶瓷防腐涂料成為新一代油罐內(nèi)壁涂料。它既保持了原有油罐內(nèi)壁涂料良好的物理機械性、優(yōu)異的耐酸堿及各種油品的性能，又具有導靜電性能，能夠及時導走靜電荷，避免罐內(nèi)靜電荷的積累，從而為油罐貯存汽油、煤油、柴油以及易燃溶劑等提供良好的保護性和安全性。ZS-821導電陶瓷涂料采用有機—無機乳化嫁接改性成膜溶液，耐溫可以達到600℃，防水防腐效果好，膨脹系數(shù)高，附著力好。涂料粉料選用的是經(jīng)過超高溫、超高壓處理過無機納米粉料—氧化鋁、碳化硼、稀土氧化物等，這些粉料經(jīng)過超高溫、超高壓處理后會形成無機尖晶石結(jié)構(gòu)，材料的晶格重新修補，材料內(nèi)力抗腐蝕協(xié)同效應大大增加，這樣保證涂層在相對低溫受熱后，就能形成陶瓷防腐涂層，涂層呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，抗腐蝕效果，硬度高抗磨損，能長時期耐住酸堿液體、腐蝕性氣體的腐蝕。而金屬氧化物具有良好的半導體，性能穩(wěn)定，不會被再氧化，也會污染油品。選用電位較鋼鐵低的超微細金屬，使其在涂膜中作為犧牲陽極，形成氧化物，保護了作為陰極的鋼鐵，并對涂膜起到封閉作用，其附著力強，涂層有良好的粘結(jié)性、防腐性。
抗靜電涂料為石油運貯設備提供了有效的防護，它既能傳導電流排除積累的靜電荷，又能起到防止設備腐蝕的作用，但抗靜電涂料在使用過程中也暴露出許多問題：以金屬填料為主的抗靜電涂料導電性好，但價格昂貴；以碳系為主的抗靜電涂料的導電性、耐腐蝕性好，但易沉積結(jié)塊、生產(chǎn)中難以分散和清洗、附著力差、易發(fā)生龜裂、耐油性差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。由此可見ZS-821石油儲罐內(nèi)壁用耐高溫導靜電防腐涂料優(yōu)勢明顯，其成本低，施工方便，具有良好的外觀，優(yōu)異的導靜電性能和導靜電持久性，符合國標GB13348規(guī)定要求；且耐油防腐性能優(yōu)異，實際儲存汽柴油八年，涂膜外觀完好，表面電阻率保持不變；通過了航煤的長期浸泡試驗，對油品質(zhì)量無不良影響，滿足航煤儲罐及成品油艙等設備對防腐涂層的較高要求。該涂料已在我軍多種油料裝備和石化煉油廠油罐上應用，實際使用反映好，得到了良好的口碑效應，除用于油罐管線防腐外，還可用作防靜電地板漆，是各種油罐、管線及油庫泵房的理想防腐材料。
