4、工藝流程說明

        首先生產(chǎn)廢水進入格柵渠，通過5mm不銹鋼格柵及3mm的機械格柵將大顆粒懸浮物和漂浮物、藥渣等去除，以保護后續(xù)機械設備正常運行,然后進入隔油隔渣池進行初步的隔油除渣，隨后自流進入調(diào)節(jié)池進行簡單的預曝氣處理。調(diào)節(jié)池提升泵將廢水泵入水解酸化池的脈沖布水裝置。 

       水解酸化池采用的脈沖布水裝置，能有效防止布水器的堵塞，保證廢水的均勻分布；廢水在上升過程中與污泥接觸，經(jīng)水解、酸化階段，大部分有機物被降解生成CH4、CO2，水解酸化出水進入接觸氧化池。經(jīng)水解酸化處理的廢水和從沉淀池底部回流的活性污泥同時進入接觸氧化池，接觸氧化池采用生物膜法，如此在好氧池中同時具有生物膜和活性污泥，在鼓風機曝氣的作用下，混合液得到足夠的溶解氧并使活性污泥和廢水充分接觸。廢水中的可溶性有機污染物為活性污泥所吸附并被存活在活性污泥上的微生物群體所分解，從而使廢水得到凈化。接觸氧化池出水進入沉淀池，沉淀池進一步降低出水中的SS，在沉淀池中進行泥水分離。出水達到排放標準。 

       剩余污泥進入污泥濃縮池濃縮后，通過污泥泵輸送至脫水機后外運處置