3、處理工藝

         根據(jù)技術(shù)人員對現(xiàn)場運(yùn)行情況的實地調(diào)查及各工序水樣分析檢測數(shù)據(jù)，我們認(rèn)為現(xiàn)階段污水處理站運(yùn)行的主要問題為：

（1）飼料車間的廢水污染物濃度含量*，對水解酸化池運(yùn)行的沖擊負(fù)荷過大，容積負(fù)荷會在2~6kgCOD/m3/d之間波動，極易導(dǎo)致水解酸化酸堿平衡破壞，難以保持平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)。

（2）調(diào)節(jié)池底部沉積了較多泥沙，且無有效的攪拌措施，導(dǎo)致調(diào)節(jié)池本應(yīng)有的調(diào)節(jié)水量、均衡水質(zhì)的功能大大減少，進(jìn)一步加劇了水解酸化池進(jìn)水的水質(zhì)波動，影響水解酸化的穩(wěn)定運(yùn)行。

（3）水解酸化池對有機(jī)物的總體處理率不高，僅為20~25%，主要是受現(xiàn)有的布水方式、水流方式、攪拌條件、泥水分離條件不佳等方面的影響，沒有發(fā)揮合理的處理效果。

       根據(jù)現(xiàn)階段污水處理站運(yùn)行的主要問題，我們從高濃原水的預(yù)處理上著手，并結(jié)合提升水解酸化系統(tǒng)的處理能力，提升污水處理站整體處理能力，結(jié)合我們在類似高濃度有機(jī)廢水方面的處理經(jīng)驗，本改造工程在選擇處理工藝上采取如下措施：

（1）采用現(xiàn)有的混凝氣浮機(jī)對高濃度原水進(jìn)行前處理，去除其中的膠體污染物，現(xiàn)有混凝氣浮運(yùn)行狀態(tài)不佳，可通過調(diào)整pH，控制進(jìn)料負(fù)荷，優(yōu)化藥劑選型等方面優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，保證氣浮的優(yōu)良分離效果。

（2）設(shè)置高濃度配水池一座，對氣浮出水進(jìn)行收集，同時可向后續(xù)處理系統(tǒng)均勻配水。

（3）設(shè)置EGSB（厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器）對高濃度原水進(jìn)行生化處理，去除其中的大部分有機(jī)物，為保證良好的處理效果，需采取升溫措施。

（4）由于現(xiàn)有污水處理站的鼓風(fēng)機(jī)有較大富余氣量，可利用現(xiàn)有的閑置水池改造為一級好氧池，對EGSB的出水中的有機(jī)物進(jìn)一步好氧降解。

（5）在一級好氧池中設(shè)置排上清液泵和污泥排放泵，通過液位控制實現(xiàn)上清液排放至調(diào)節(jié)池，污泥排放至現(xiàn)有的疊螺脫水機(jī)系統(tǒng)。

（6）將現(xiàn)有的水解酸化池改造為10組并聯(lián)運(yùn)行的UASB反應(yīng)器，改善系統(tǒng)布水方式、水流方式、泥水分離效果、攪拌方式，有效提升系統(tǒng)的處理能力。

（7）UASB出水進(jìn)入現(xiàn)有的接觸氧化池、二沉池，利用現(xiàn)有系統(tǒng)，不做改造。