生物質(zhì)氣化爐生產(chǎn)廠家
熱解氣化原理：
熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。
（1）干燥層
熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內(nèi)，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫?zé)峤鈿饣療煔鈱α饕约盁峤鈿饣瘜訉?dǎo)熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。
（2）干餾層
干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發(fā)生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì))?進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。
（3）還原層
還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。
（4）氧化層
氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。
生物質(zhì)氣化爐生產(chǎn)廠家
一般工藝流程包括原料的預(yù)處理、熱解以及熱解產(chǎn)物的分離與收集。預(yù)處理包括干燥和粉碎。干燥生物質(zhì)能有效降低生物質(zhì)熱解產(chǎn)物中水分含量，一般含水量（質(zhì)量分數(shù)）應(yīng)控制在10%以下，從而改善生物油的粘度、pH值、穩(wěn)定性和存儲期。粉碎到合適的粒度有利于熱質(zhì)傳遞和熱解產(chǎn)物的形成。此外，預(yù)處理階段還可能需要進行清洗或添加催化劑，以達到生產(chǎn)某些特定化學(xué)品的目的。熱解液化技術(shù)的關(guān)鍵在于要有很高的加熱速率和熱傳遞速率，短的氣體停留時間，嚴格控制溫度以及熱解揮發(fā)份的快速冷卻。只有滿足這樣的要求，才能大限度地提高產(chǎn)物中油的比例。熱解產(chǎn)物的分離與收集包括氣相中焦炭灰分的分離和焦油的分離收集。生物質(zhì)在熱解過程中會產(chǎn)生一些小顆粒的焦炭，并且?guī)缀跛械纳镔|(zhì)中的灰分都留在了產(chǎn)物炭中。所以分離焦炭的同時也分離了灰分。這些小顆粒的焦炭和灰分會在熱解蒸汽的二次熱解中起到催化作用，并對生物油的穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響，因此，應(yīng)采用過濾設(shè)備對氣相中的焦炭進行分離。生物油的收集主要利用冷凝器快速冷凝來實現(xiàn)。
如圖所示：
如圖所示：
