節(jié)能生物質(zhì)氣化爐
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、一爐多用, 在供暖同時可做飯,燒水,沐浴。
2、強轉(zhuǎn)化系統(tǒng),啟動傳熱溫度低,傳熱速度快。
3、安裝成本低，供暖安全：設備通用，不改變原有的取暖設備，管道、暖氣片通用，利用水循環(huán)來達到供暖效果；取暖速度快，供暖面積可達60—500平方米,系統(tǒng)不怕凍, 24小時供熱 ,使用壽命長。
4、能耗少，成本低：原料來源廣泛，隨處可?。ㄈ纾汗葰ぁ⒂衩锥?、稻稈、麥稈、芝麻稈、花生殼、樹枝、鋸末、雜草等）一切生物質(zhì)可燃性農(nóng)、林廢棄物。采用先進的填料技術和高效的氣化技術，連續(xù)產(chǎn)氣量大，時間長，加料一次可用7－10天；*可以取代傳統(tǒng)高耗能供暖。可用于傳統(tǒng)鍋爐的改造或者全新安裝。
5、安全環(huán)保：工作壓力小，沒有廢氣排除，不會有爆炸的危險，不會因燒煤排除的廢氣對人身造成傷害，而且環(huán)保。
6、適用廣泛：特別是適合廣大農(nóng)村居家做飯、炒菜、燒水、洗浴、取暖等，同時也適合燒鍋爐、大棚加溫、大面積供暖、中小飯店使用，不受季節(jié)限制，一年四季均可使用。
節(jié)能生物質(zhì)氣化爐
熱解氣化原理：
熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。
（1）干燥層
熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內(nèi)，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。
（2）干餾層
干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發(fā)生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì)) 進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。
（3）還原層
還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。
（4）氧化層
氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。
氧化層產(chǎn)生的殘渣經(jīng)過燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經(jīng)排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。
如圖所示：
如圖所示：
