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但隨著鍋爐參數(shù)不斷的提高，磷酸鹽的隱蔽現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重，由此引起的酸性腐蝕也越來(lái)越多。而在另一方面，高參數(shù)機(jī)組的鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)已全部采用二級(jí)除鹽，凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有精處理裝置。這樣，爐水中基本沒(méi)有硬度成分，磷酸鹽處理的主要作用也從除硬度轉(zhuǎn)為調(diào)整pH值防腐。近1年來(lái)，人們又提出低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理。低磷酸鹽處理的下限控制在.3～.5mg/L，上限一般不超過(guò)2～3mg/L。平衡磷酸鹽處理的基本原理是使?fàn)t水磷酸鹽的含量減少到只夠與硬度成分反應(yīng)所需的濃度，同時(shí)允許爐水中有小于1mg/L的游離NaOH，以保證爐水的pH值在9.～9.6的范圍內(nèi)。凝結(jié)水處理目前絕大部分3MW及以上的高參數(shù)機(jī)組均設(shè)有凝結(jié)水精處理裝置，并以進(jìn)口為主，其再生系統(tǒng)的主流產(chǎn)品是高塔分離裝置與錐底分離裝置。但真正能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期氨化運(yùn)行的精處理裝置并不多，僅有廈門(mén)嵩嶼電廠等少數(shù)幾家，嵩嶼電廠混床的運(yùn)行周期在1天以上，周期制水量達(dá)5萬(wàn)t以上。從環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，實(shí)現(xiàn)氨化運(yùn)行將是今后精處理系統(tǒng)的發(fā)展方向。另外，在設(shè)備投資、設(shè)備布置與工藝優(yōu)化方面，應(yīng)考慮盡可能多地利用電廠原有的公用系統(tǒng)，如減少樹(shù)脂再生用的風(fēng)機(jī)及混床的再循環(huán)泵等，盡可能把系統(tǒng)的程控裝置和再生裝置安裝在鍋爐補(bǔ)給水側(cè)，以利實(shí)現(xiàn)集中化管理。
原匯環(huán)保脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖脈沖布袋除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖脈沖布袋除塵器，改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的難題。廣州原匯環(huán)保脈沖布袋除塵器應(yīng)用范圍：礦山除塵、水泥廠除塵、鑄造廠除塵、陶瓷廠除塵、木工家具除塵、拋光打磨除塵等。
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脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，結(jié)合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的積累而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為了正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔通過(guò)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性的脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
與氨水、焦油分離后的荒煤氣被送至回收一分廠進(jìn)一步冷卻至23℃以下，經(jīng)電捕焦油器除去油霧后，由鼓風(fēng)機(jī)送至煤氣精制分廠終冷脫硫、洗氨、洗苯后，再經(jīng)回收二分廠的二級(jí)脫硫后，終作為商品煤氣外送或焦?fàn)t回用。與荒煤氣分離后的氨水和焦油經(jīng)機(jī)械化澄清槽實(shí)現(xiàn)油水分離，分離出來(lái)的焦油經(jīng)焦油貯槽送至焦油分廠，經(jīng)過(guò)脫水、加熱、蒸餾、分離等工序進(jìn)一步回收化產(chǎn)品或外銷(xiāo)。經(jīng)機(jī)械化澄清槽澄清后的氨水絕大部分供焦?fàn)t循環(huán)使用，剩余氨水則送至煤氣精制分廠，經(jīng)過(guò)礫石過(guò)濾、脫酸蒸氨等工序生產(chǎn)硫銨。
脈沖布袋除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣在短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出
