橡膠廢氣之活性炭吸附脫附催化燃燒裝置
廢氣處理工藝
2.1廢氣處理流程
針對(duì)SBS后處理單元4股廢氣的組分FRIPP制定了“冷凝-催化燃燒”處理工藝。廢氣的簡(jiǎn)要處理流程見圖1。
產(chǎn)品風(fēng)力輸送排放氣、熱風(fēng)干燥排放氣直接進(jìn)行催化燃燒處理，進(jìn)料口閃蒸氣、擠壓機(jī)出口閃蒸氣中含有大量的水蒸汽和環(huán)己烷對(duì)這兩股廢氣首先采用兩級(jí)冷凝預(yù)處理，以回收其中的水和環(huán)己烷，兩級(jí)冷凝得到的不凝氣與風(fēng)力輸送排放氣、熱風(fēng)干燥排放氣混和，一并進(jìn)行催化燃燒處理?；旌蜌庖来谓?jīng)過(guò)除霧器、催化風(fēng)機(jī)、換熱器冷、加熱器、催化燃燒反應(yīng)器、換熱器等處理后，回收能量，凈化氣達(dá)標(biāo)排放。
橡膠廢氣之活性炭吸附脫附催化燃燒裝置
2.2裝置處理規(guī)模的確定
采用催化燃燒工藝處理以上4股廢氣時(shí)，為安全考慮，一般控制進(jìn)入催化燃燒反應(yīng)器的廢氣中有機(jī)物濃度低于25%LEL爆炸下限。環(huán)己烷和正己烷的爆炸下限均為1.2%體積分?jǐn)?shù)，因此二者以任意比例混合，其混合氣的爆炸下限均為1.2%體分?jǐn)?shù)則25%LEL為0.3%體積分?jǐn)?shù)即處理時(shí)應(yīng)控制廢氣濃度在3000μL/L按環(huán)己烷折算為廢氣的總烴濃度為11250mg/m3以下。從對(duì)催化劑、反應(yīng)器和換熱器等的耐溫方面綜合考慮，催化燃燒反應(yīng)器入口廢氣的濃度按8000mg/m3設(shè)計(jì)。
因此裝置的處理規(guī)模確定為30000m3/h。通過(guò)添加稀釋空氣來(lái)控制反應(yīng)器入口廢氣的總烴濃度在8000mg/m3以下。
