（1）由于零件是由原材料經(jīng)過劃線、剪切、氣割、卷板、壓制、彎曲和矯正等多道工序制成的，所以零件精度低，互換性差，裝配時需要選配和調(diào)整。
（2）構(gòu)件大多采用不可拆的連接方式，組裝后返修困難，易導(dǎo)致零件的報廢，所以對其裝配順序和質(zhì)量應(yīng)有周密的考慮和嚴(yán)格的要求。
（3）工藝過程中常伴有大量的焊接工作，所以裝配時應(yīng)掌握焊接應(yīng)力和構(gòu)件變形的特點，并采取適當(dāng)措施以防止或減少變形，盡量減少矯正工作量。
（4）對體積龐大和剛性較差的構(gòu)件，裝配后應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行加固措施。
（5）某些特別龐大和特長的產(chǎn)品，需要分組件出廠至工地總裝。為保證總裝質(zhì)量，應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行試裝。
（6）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)相似，在生產(chǎn)中類似工序重復(fù)較多的特點，配備適當(dāng)?shù)幕蛲ㄓ迷O(shè)備，采用機(jī)械化裝配，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
工業(yè)冷裝配設(shè)備-金屬冷處理設(shè)備
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