脫硫化氫，高爐煤氣精脫硫技術(shù)：

為滿足“鋼鐵行業(yè)超低排放”要求，同時(shí)盡量減輕企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，自主開(kāi)發(fā)了針對(duì)高爐煤氣總硫控制的專項(xiàng)技術(shù)，采用前置脫硫的，主要針對(duì)高爐煤氣中的硫化氫進(jìn)行脫除，以較短的工藝流程，很好地適應(yīng)高爐煤氣工況和高爐運(yùn)行過(guò)程中的煤氣性狀連續(xù)突變等復(fù)雜條件，并且可持續(xù)穩(wěn)定的達(dá)到高爐煤氣總硫超低排放的控制目標(biāo)。
目前我公司與北科環(huán)境有限公司，北京金泰天城有限公司及首鋼工程建設(shè)有限公司合作在河北唐山的東華鋼鐵集團(tuán)3#爐，4#爐;德隆鋼鐵集團(tuán)4#路，5#爐;松汀鋼鐵的2#爐，已成功投運(yùn)了5臺(tái)高爐煤氣脫硫化氫設(shè)備，設(shè)備再投入使用后H2S濃度有原先45mg/Nm³--80mg/Nm³,在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到脫除后H2S濃度在3mg/Nm³以下，效率高達(dá)95%以上，為后端在脫硫節(jié)省了巨大成本。

東華鋼鐵H2S原始濃度為47mg/Nm³，占硫化物比例為20%，脫除后排放濃度為2.5mg/Nm³.本項(xiàng)目煤氣量為260000Nm³，采用雙相霧化噴槍，共配置12套噴槍及相應(yīng)的計(jì)量分配及調(diào)節(jié)裝置。
 

德隆鋼鐵H2S原始濃度為78mg/Nm³，占硫化物比例為25%，脫除后排放濃度為3mg/Nm³.本項(xiàng)目煤氣量為280000Nm³，采用雙相霧化噴槍，共配置12套噴槍及相應(yīng)的計(jì)量分配及調(diào)節(jié)裝置。
 

松汀鋼鐵H2S原始濃度為80mg/Nm³，占硫化物比例為22%，脫除后排放濃度為2.85mg/Nm³.本項(xiàng)目煤氣量為280000Nm³，采用雙相霧化噴槍，共配置10套噴槍及相應(yīng)的計(jì)量分配及調(diào)節(jié)裝置。制造及技術(shù)水平已到達(dá)國(guó)內(nèi)*水平。

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