上海逐源機械科技有限公司公司成立于2011年，公司自成立以來，一直專注于重點行業(yè)內(nèi)脫硫，脫硝， 干霧抑塵，急冷降溫等工藝的研發(fā)及設(shè)備設(shè)計與制造。 公司擁有15項實用新型，9項發(fā)明，23項軟件 著作權(quán)。同時公司通過ISO9001質(zhì)量體系認證，高新認證，是為用戶提供節(jié)能減排，環(huán)境治理等綜合服務(wù)的技術(shù)企業(yè)。公司提供設(shè)計咨詢，設(shè)備產(chǎn)品加工，項目總包，項目投資與融資，產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)引進等各類服務(wù)。

為滿足“鋼鐵行業(yè)超低排放”要求，同時盡量減輕企業(yè)的經(jīng)濟負擔(dān)，自主開發(fā)了針對高爐煤：氣總硫控制的專項技術(shù)，以較短的工藝流程，很好地適應(yīng)高爐（焦爐）煤：氣工況和高爐（焦爐）運行過程中的煤：氣性狀連續(xù)突變等復(fù)雜條件，并且可持續(xù)穩(wěn)定的達到高爐（焦爐）煤：氣總硫超低排放的控制目標。目前在技術(shù)設(shè)備投入運行，業(yè)主反映良好。

高爐煤：氣中所含的硫主要分為有機硫和無機硫兩類，有機硫主要成分有羰基硫、二硫化碳、硫醚硫醇、噻吩等；無機硫主要成分有硫：化氫、二氧化硫等。高爐煤：氣含硫量及硫分比例與焦炭的硫密切相關(guān)，焦炭的全硫、硫形態(tài)都可能影響到高爐煤：氣硫含量。高爐煤：氣精脫硫技術(shù)對煤：氣中總硫控制應(yīng)以煤：氣燃燒后煙氣中硫達到“超低排放”標準要求為目標。

本公司高爐煤：氣脫硫技術(shù)，煤：氣脫硫：化氫技術(shù)采用堿液吸收法，吸收硫：化氫，反應(yīng)系統(tǒng)采用管道反應(yīng)器，根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置堿液霧化裝置，為了能夠充分與硫：化氫反應(yīng)，加入適量的堿液，采用低濃度的氫氧化鈉溶液，通過本公司霧化噴槍投加，噴入管道反應(yīng)器，達到脫除硫：化氫的目的。

目前我公司與合作伙伴在河北唐山的東華鋼鐵集團3#爐，4#爐;德隆鋼鐵集團4#路，5#爐:松汀鋼鐵的2#爐，已成功投運了5臺高爐煤：氣脫硫：化氫設(shè)備，設(shè)備再投入使用后H2S濃度有原先45mg/Nm3--80mg/Nm在線監(jiān)測系統(tǒng)檢測到脫除后H2S濃度在3mg/Nm3以下，效率高達95%以上為后端在脫硫節(jié)省了巨大成本。

東華鋼鐵H2S原始濃度為47mg/Nm3，占硫化物比例為20%，脫除后排放濃度為2.5mg/Nm3本項目煤：氣量為260000Nm3，采用雙相零化噴槍，共配置12套噴槍及相應(yīng)的計量分配及調(diào)節(jié)裝置德隆鋼鐵H2S原始濃度為78mg/Nm3，占硫化物比例為25%，脫除后排放濃度為3mg/Nm本項目煤：氣量為280000Nm3，采用雙相零化噴槍，共配置12套噴槍及相應(yīng)的計量分配及調(diào)節(jié)裝置。松J鋼鐵H2S原始濃度為80mg/Nm3，占硫化物比例為22%，脫除后排放濃度為2.85mg/Nm3本項目煤：氣量為280000Nm3，采用雙相零化噴槍，共配置10套噴槍及相應(yīng)的計量分配及調(diào)節(jié)裝置。制造及技術(shù)水平已到達高水平。

此3個項目共計5套高爐脫硫：化氫設(shè)備，均采用20%濃度NaOH溶液作為吸收還原劑，將煤：氣中的硫：化氫脫除。設(shè)備采用雙相霧化噴槍，霧化后微粒直徑在50微米到70微米之間，霧化后靜態(tài)噴射距離7-8米，煤：氣流速10m/s，所以動態(tài)零化距離有所折損。單支噴槍流量5L/min--35L/min,每支噴槍均配有相應(yīng)的計量分配及調(diào)節(jié)裝置，噴槍排布在煤：氣旁路管道，排布為均勻環(huán)形排布，煤：氣通過旁路管道時與霧化后的NaOH溶液充分接觸將煤：氣中的H2S還原脫除，廢液由支路進入廢液回收中心，脫除H2S的煤：氣進入除零塔，殘夜仍由支路進入廢水處理中心，煤：氣則經(jīng)過除零后計入高爐。