1500W渦旋式鼓風(fēng)機——產(chǎn)品介紹
 

1、 需要立即斷電處理。不論是何種原因造成風(fēng)機 突然停機，在進行故障排查和檢修前，都應(yīng)確保切斷電源，以免風(fēng)機突然起動造成人員傷亡事故。
　　2、 檢查電流、電壓是否正常，是否符合風(fēng)機的正常運行要求。電源電壓的突然變動有可能導(dǎo)致風(fēng)機突然停機，應(yīng)盡量維持平穩(wěn)，以免損害機器內(nèi)部的零件壽命。
　　3、 檢測風(fēng)機內(nèi)部軸承等部件是否有溫度過高發(fā)燙等現(xiàn)象。一般風(fēng)機都有自我保護程序，一旦風(fēng)機內(nèi)部溫度過高，或者是某些關(guān)鍵部件溫度過高，就會自動斷電停止運行，以減少意外的發(fā)生。
　　4、 查看風(fēng)機的油箱是否正常。風(fēng)機內(nèi)的油箱、油壓需要維持在正常值的區(qū)間內(nèi)，過高或過低都會導(dǎo)致風(fēng)機故障，容易突然停機。
　　5、 檢查風(fēng)機內(nèi)是否有異物進入。正常情況下，有異物進入正在工作中的風(fēng)機內(nèi)部，會造成很大的碰撞或者摩擦的聲音，導(dǎo)致風(fēng)機劇烈震動，從而啟動緊急停機。
　　6、 檢查風(fēng)機本身底座和基礎(chǔ)是否緊密結(jié)合在一起，基礎(chǔ)是否保持水平。風(fēng)機的安裝需要嚴(yán)格的遵守安裝手冊，軸承座與底座要保持水平，一旦安裝的不合格，就會導(dǎo)致后期使用時風(fēng)機因不水平而造成位移，從而導(dǎo)致震動突然停機。試運轉(zhuǎn)注意事項：
　　?為了防止電機因過載燒毀，在旋渦風(fēng)機啟動和試運轉(zhuǎn)時，必須在無載荷（關(guān)閉進風(fēng)管道中的閘門或調(diào)節(jié)門）的情況下進行。如情況良好，然后逐步打開煙道或調(diào)節(jié)門作滿載荷的正常工況（規(guī)定的全壓和流量）的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗。新安裝的試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理安裝的試運轉(zhuǎn)不少于半小時，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。旋渦風(fēng)機所選用的功率，系指在特定工況下加上機械損失，自冷風(fēng)盤的電耗與應(yīng)有的貯備量而言，并非旋渦風(fēng)機在風(fēng)門全開時所配的功率，故在使用時切勿將風(fēng)門全開（管道有阻力例外），在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過電機額定值，否則均會燒毀旋渦風(fēng)機電機。
首先檢查進氣口是否堵塞，清洗進氣口過濾網(wǎng)，但不能拆除，否則將會吸進雜物損壞機械設(shè)備。請適當(dāng)保持氣泵的工作時間隙。其次檢查機體內(nèi)有雜物，打開外殼，清理內(nèi)部雜物。
　　高壓風(fēng)機使用的好與不好，選型與維護保養(yǎng)非常的重要，同樣的產(chǎn)品，如果選型不對，使用時就是出現(xiàn)很多的問題，影響高壓風(fēng)機的使用壽命，嚴(yán)重是甚至?xí)苯訐p壞高壓風(fēng)機的。安裝時的注意事項：
　　1、機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進行檢查，防止有工具或雜物的遺留；
　　2、高壓旋渦風(fēng)機與風(fēng)管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接，長度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；
　　3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；
　　4、漩渦氣泵的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，風(fēng)機其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部氣泵及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；
　　5、高壓旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小，后出風(fēng)口要安裝防蟲網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時須增加風(fēng)雨帽；
　　6、安裝后，試撥轉(zhuǎn)傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。

本文標(biāo)題：1500W渦旋式鼓風(fēng)機