鑄造全自動造型機是廣東中鑄機械設(shè)備有限公司通過吸收引進國內(nèi)外多項*技術(shù)并結(jié)合用戶實際需求而設(shè)計的。鑄造全自動造型機以壓縮空氣為動力，下型采用震實，上型采用壓實，可獲得硬度均勻的上下鑄型，起模時由震動器給予模板輕微的震動，利用安裝在砂箱上的導(dǎo)柱而進行，因為操作簡單便捷動作基本由機械完成，所以生手也能達到高生產(chǎn)效率。

中鑄機械造型機生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀光滑重量均衡，是工藝品、燈飾配件、機器配件、家私五金、水暖器材的小型鑄件生產(chǎn)的理想選擇。

中鑄機械造型機的用途：

要用于制造機械配件、汽車配件、五金制品、水表殼、建筑零件、閥門、液壓件、機床配件、健身器材、電力器材、炊具灶具、電機配件、鐵路器材等行業(yè)鑄件砂型的鑄造設(shè)備。

中鑄機械造型機的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實﹐使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度，起模利用不同機構(gòu)將模樣從緊實后的砂型中取出。

離心鑄造或旋轉(zhuǎn)澆鑄是一種鑄造技術(shù)，通常用于鑄造薄壁圓筒。用于鑄造金屬，玻璃和混凝土等材料。注意到可以獲得高質(zhì)量的結(jié)果，特別是對于其冶金和晶體結(jié)構(gòu)的精確控制。與鑄造造型機的技術(shù)不同，離心鑄造主要用于制造標準尺寸的坯料，用于進一步加工，而不是針對特定用途定制的成型零件。

材料
用這種方法鑄造的典型材料是鐵，鋼，不銹鋼，玻璃，以及鋁，銅和鎳的合金。

通過在該過程中引入第二種材料，兩種材料可以一起鑄造。

應(yīng)用

混凝土管和形式
這個過程制造的典型零件是管，飛輪，氣缸套和其他軸對稱的零件。特別用于鑄造用于活塞發(fā)動機的氣缸套和套筒閥，否則不能可靠地制造零件。

離心鑄造的特點
鑄件可以制成幾乎任何長度，厚度和直徑。
可以從相同尺寸的模具生產(chǎn)不同的壁厚。
消除了對核心的需要。
耐大氣腐蝕，是管道的典型情況。
離心鑄造機械性能優(yōu)良。
只有這種方法可以生產(chǎn)圓柱形。
尺寸限制為直徑6米（20英尺），長度為15米（50英尺）。
壁厚范圍為2.5 mm至125 mm（0.1 - 5.0 in）。
公差極限：外徑可以是2.5毫米（0.1英寸），ID可以是3.8毫米（0.15英寸）。
表面光潔度范圍為2.5 mm至12.5 mm（0.1 - 0.5 in）均方根。

好處

具有旋轉(zhuǎn)對稱性的氣缸和形狀為普遍。“高”鑄件（在沉降力的作用方向，通常是重力）總是比短鑄件更困難。在離心鑄造技術(shù)中，離心力作用的旋轉(zhuǎn)半徑代替垂直軸。鑄造機可以旋轉(zhuǎn)以將其放置在相對于重力垂直方向的任何方便的方位。使用水平和垂直軸機器，簡單地將鑄件的zui長尺寸方便地放置在水平面上。

薄壁圓柱體難以通過其他方式鑄造，但是離心鑄造特別適用于它們。對于旋轉(zhuǎn)半徑，這些是有效的淺的扁平鑄件，因此是簡單的。

離心鑄造也適用于圓盤和圓柱形物體如鐵路車輪或機器配件的鑄造，其中谷物，流動和平衡對成品的耐用性和效用至關(guān)重要。

提供的形狀半徑相對恒定，也可以鑄造非圓形形狀。

用于鑄造金屬過程

離心鑄造

在離心鑄造中，隨著澆注熔融金屬，模具圍繞其軸線以高速（300至3000rpm）連續(xù)地旋轉(zhuǎn)。將熔融金屬離心地朝向內(nèi)部模具壁投擲，其中冷卻后固化。鑄件通常是由于冷卻模具表面而具有非常細粒度外徑的細晶粒鑄件。雜質(zhì)和夾雜物被拋到內(nèi)徑的表面，可以加工掉。

鑄造造型機可以是水平軸或垂直軸。橫軸機器適用于長，薄的圓筒，立式立式機。

大多數(shù)鑄件首先從外部凝固。這可以用于鼓勵鑄件的定向凝固，從而為其提供有用的冶金特性。通常內(nèi)層和外層被丟棄，僅使用中間柱狀區(qū)。