玉林全自動上下射壓造型機節(jié)能環(huán)保
 

　　中鑄全自動造型機與傳統(tǒng)的人工造型鑄造有什么區(qū)別：
 

　　一、傳統(tǒng)人工造型生產(chǎn)工藝：
 

　　1、傳統(tǒng)手工制作方式，生產(chǎn)效率低，工作強度大；
 

　　2、技術工難招，人工成本高，成品率低；
 

　　3、占地面積大，環(huán)境臟、亂、差；
 

　　4、易損件多，鑄件質(zhì)量低下，生產(chǎn)費用高昂。
 

　　二、中鑄全自動水平造型機：
 

　　1、造型質(zhì)量穩(wěn)定、高效，生產(chǎn)效率高，24小時運行
 

　　2、全實現(xiàn)智能控制，自動化運行，培訓操作簡單
 

　　3、外型美觀、環(huán)境干凈、無粉塵，占地面積小，安裝方便
 

　　4、運行成本低，安全可靠、維護方便，提供持續(xù)生產(chǎn)力。

玉林全自動上下射壓造型機節(jié)能環(huán)保
 

使用造型機后檢查五步:

*階段，在造型機壓頭上有蓋板，打開觀察機架是否生銹嚴重。如果發(fā)生這種故障，建模和壓頭會變慢，可以用煤油或汽油清洗。

第二階段:打開壓頭后面的兩個進氣管，將控制閥拉到位，分別擺動，看進氣量是否足夠大。如果進氣口小，造型機的壓頭擺動緩慢。

第三階段:檢查中鑄鑄造設備壓頭前后板間隙，檢查有無異物，如鐵鎮(zhèn)流器。

第四階段。如無上述情況，打開壓力頭兩側法蘭板，檢查機架兩側y型密封圈是否老化變形。如果是這樣，壓力頭是緩慢的。

第五階段，打開壓模頭后端頭法蘭板，檢查齒輪軸承黃油是否變質(zhì)，若變質(zhì)，用煤油或汽油沖洗，同時移動壓模頭，會感到越來越松。

自動造型機經(jīng)常使用一段時間，壓頭會出現(xiàn)緩慢、緩慢，影響工作效率。此時只有通過對注塑機的仔細診斷，分析造成這種異常情況的原因，才能對其及時正確的加工才能保證鑄造機恢復正常。

壓砂機通過壓頭或壓型，用壓力或液壓壓緊砂箱內(nèi)的壓砂。壓力一般為0.25 ~ 0.4 mpa。本機使砂模遠離壓力面，壓實性差。

    在使用造型機時，要注意其操作，確保其在工作中使用。正確使用注塑機可以延長注塑機的使用壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

全自動造型機的主要操作要點如下:

(1)嚴禁駕駛空車，在負荷下進行試驗，檢查所有工作條件是否正常，并對加油部位進行潤滑。工作可以在測試運行正常后進行。

(2)成型機使用時,啟動設備之前,應檢查是否成型機潤滑裝置是*的,依照本法規(guī)定,來吧,檢查緊固的零部件,操作手柄是否為零(空間),閥動作靈活,沒有泄漏的管道,然后打開閥總是把產(chǎn)品管道天然氣和水。

(3)使用注塑機時，操作人員應熟悉設備使用中規(guī)定的機械零件、電氣零件、操作規(guī)程、潤滑系統(tǒng)等要求。在注塑機壓實砂型的過程中有四個步驟:振動、壓頭、壓實、壓頭。注塑機啟動程序:工作臺夾持、提升桿上升、砂箱搬運、盒部復位。

(4)使用造型機時，應仔細觀察操作。在潤滑部分和運行部分應經(jīng)常用空氣吹除砂。

(5)注塑機在使用過程中，手柄閥門開啟、關閉時應動作平穩(wěn)。

(6)完成建模工作后，清理工作臺，開始建模工作。

(7)全自動造型機使用完成后，應該將手柄放回零(空)位，關閉所有閥門，清洗設備，清潔現(xiàn)場，保持設備各滑動(旋轉(zhuǎn))部分的清潔和潤滑，并認真接收檢查工具和模具。