樣氣檢驗:可用化學分析或經(jīng)驗方法,其中經(jīng)驗方法為,從放空口嗅不到明顯的氨臭味或觀察分解氣燃燒時火焰呈橙色,若符合上述現(xiàn)象則分解氣合格，合格后既可關(guān)閉放空閥、打開分解氣出口閥、工作Ⅱ進閥,工作Ⅱ出閥，經(jīng)流量計送入后級純化，此時流量大小根據(jù)實際情況，調(diào)節(jié)進氨壓力來控制分解氣流量。

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5）干燥器內(nèi)13X分子篩活化再生：氨分解開車正常后，取小部份合格的分解氣送入“干燥器Ⅱ”，吸附干燥其中的水份、殘氨（處低負荷工作），利用這部氣體來加熱沖洗”干燥器Ⅰ”中的13X分子篩，此時干燥器升溫選擇開關(guān)撥向1組 ，這部分氣體經(jīng)“放空閥”放空。具體操作如下：

打開“分解氣出口閥”“工作Ⅱ進”、“工作Ⅱ出、”“再生閥”“再生Ⅰ進、”“再生Ⅰ出”、“放空閥”并調(diào)節(jié)再生流量約5m3/h。將干燥器升溫選擇開關(guān)撥向Ⅰ組，其升溫過程如下：

溫度范圍（℃） 升溫及保溫時間

室溫-100 2

100-200 2

250-300 4

6）干燥器Ⅰ活化（再生）結(jié)束后，所有閥門不變,本系統(tǒng)在干燥器溫度到達溫度后會自動轉(zhuǎn)入冷卻狀態(tài)，并可繼續(xù)用經(jīng)干燥器Ⅱ純化的小氣量吹冷”干燥器Ⅰ”至常溫（也可讓“Ⅰ組干燥器”自然冷卻至常溫）；然后關(guān)閉“工作Ⅱ進”、“工作Ⅱ出”、“再生閥”“再生Ⅰ進”、“再生Ⅰ出”和“放空閥”， Ⅰ組干燥器即可投入正常工作。

7）Ⅱ組干燥器再生活化步驟與Ⅰ組干燥器活化相同，但閥門相應(yīng)變?yōu)?ldquo;工

作Ⅰ進”、“工作Ⅰ出”、“再生閥”“再生Ⅱ進”、“再生Ⅱ出”和“放空閥”。并將干燥器選擇開關(guān)撥向Ⅱ組

2、正常運轉(zhuǎn):

氨分解部分：

1）接通電源、調(diào)節(jié)溫控儀溫度（具體操作請參見溫控儀使用說明書）分解爐溫度升到800-850℃。

2）打開氨瓶，調(diào)節(jié)汽化器前級調(diào)壓閥，讓液氨進入汽化器進行汽化，再調(diào)節(jié)汽化器后級調(diào)壓閥（一般壓力為：能夠供上后級用氣為止，但是前級不能超過6公斤，后級不能超過3公斤）。

3）通氨放空：打開放空閥，然后慢慢打開進氨閥。汽化好的氣氨進入熱交換器，在熱交換器內(nèi)分解氣與氣氨進行熱量交換，再進入分解爐進行分解。大約放空半小時（放空流量大約為20m3h）。

4）大約放空半小時后，通過取樣口取樣檢驗，如分解氣合格，即可關(guān)閉放空閥，打開分解氣閥，向后級純化裝置送出合格分解氣。

純化部份：

5）干燥器Ⅰ組工作，Ⅱ組再生步驟：

打開“分解氣出口閥”“工作Ⅰ進閥”、“工作Ⅰ出閥”、“純氣出口閥”，純化后的氣體即可送往使用點；并打開“再生Ⅱ進閥”，“再生Ⅱ出閥”，‘再生閥’將再生流量調(diào)至5m3/h左右，然后將干燥器升溫選擇開關(guān)撥向Ⅱ組，調(diào)節(jié)溫控儀至250～300℃。按干燥器升溫活化過程進行，將Ⅱ組干燥器升溫再生。

6）純化裝置Ⅰ組工作，Ⅱ組吹冷步驟：

Ⅰ組工作仍按原操作閥門操作，Ⅱ組再生到溫后，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)入冷卻狀態(tài)所有閥門開關(guān)狀態(tài)不變，繼續(xù)吹冷至室溫。

7）純化裝置Ⅱ組工作，Ⅰ組再生步驟：

打開“工作Ⅱ進閥”、“工作Ⅱ出閥”、“純氣出口閥”，并調(diào)節(jié)純氣流量，向使用點送氣。并打開“再生閥”、“再生Ⅰ進閥”、“再生Ⅰ出閥”并調(diào)節(jié)再生流量至15m3/h，將電源選擇開關(guān)撥到Ⅰ組，調(diào)節(jié)溫控儀至250～300℃。

8）純化裝置Ⅱ組工作，Ⅰ組吹冷步驟：

Ⅱ組工作仍按原操作閥門操作。Ⅰ組再生升溫結(jié)束后，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)入冷卻狀態(tài)。所有閥門開關(guān)狀態(tài)不變，繼續(xù)吹冷至常溫。然后轉(zhuǎn)入下一個周期。

3、停機：切斷總電源 , 關(guān)閉所有進出口閥門。

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