工業(yè)廢氣處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)安全性是企業(yè)極為重要的考量。相較而言，蓄熱式焚燒爐RTO是目前更成熟、更穩(wěn)定、更有效的技術(shù)。RTO焚燒爐可以處理工業(yè)制程中所排放出來的有害氣體（HAPs），揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOCs）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，滯留時(shí)間，擾流和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。
蓄熱式焚燒爐RTO工作原理：
來自工藝的VOCs和有害氣體通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸進(jìn)氧化爐入口集風(fēng)管。三通切換閥或者切換碟閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱槽。氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱。
經(jīng)過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時(shí)會(huì)將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點(diǎn)。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)回收氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。RTO焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實(shí)現(xiàn)很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。
RTO焚燒爐系統(tǒng)特性：
1、設(shè)備在廠內(nèi)*組裝，接線和測(cè)試后出運(yùn)。
2、底架安裝固定式，大處理風(fēng)量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)組大處理風(fēng)量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
3、RTO焚燒爐的運(yùn)行范圍可達(dá)25%低限爆炸極限（LEL），并能在VOC有機(jī)廢氣濃度只有3%LEL時(shí)維持自燃燒，減少輔助燃料的使用量。
4、燃料調(diào)整串設(shè)計(jì)通過FM/TSSA/CGA認(rèn)證。
5、低氮氧化物設(shè)計(jì)的燃燒機(jī)可以在大設(shè)計(jì)風(fēng)量、沒有揮發(fā)性有機(jī)氣體導(dǎo)入的情況下維持系統(tǒng)溫度。
6、基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。
7、變頻器（VFD）驅(qū)動(dòng)允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時(shí)低頻運(yùn)行。
8、烘烤模式可以去除積壓在設(shè)備內(nèi)的有機(jī)黏性物質(zhì)。
9、維修入口為鉸鏈?zhǔn)介T便于維修作業(yè)。
RTO焚燒爐可選配置：
1、交鑰匙服務(wù)。
2、兩槽式或者多槽式設(shè)計(jì)。
3、吸引式風(fēng)機(jī)的RTO負(fù)壓設(shè)計(jì)或推入式風(fēng)機(jī)的RTO正壓設(shè)計(jì)。
4、輔助注入燃料模式（SFI）可以節(jié)能，減少二氧化碳CO2及氮氧化物NOX的排放。
5、在高廢氣濃度工藝的情況下設(shè)計(jì)熱旁通功能。
6、多種設(shè)計(jì)材料可供高溫或者含有鹵化物等腐蝕性廢氣的防腐選擇。
7、現(xiàn)場(chǎng)安裝或遠(yuǎn)程安裝系統(tǒng)控制室。
8、按照實(shí)地空間為客戶設(shè)計(jì)焚燒爐。
9、一次或二次熱回收解決方案。
RTO焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)：
1、金屬對(duì)金屬氣密幾乎零泄漏雙碟片設(shè)計(jì)的切換閥門設(shè)計(jì)能夠達(dá)到99%VOC去除破壞效率，不需要額外增設(shè)吹掃儲(chǔ)罐或者其它考慮。
2、去除效率達(dá)到環(huán)保法規(guī)。
3、系統(tǒng)靈活的設(shè)計(jì)能夠處理更大范圍的工況和多處工藝廢氣來源。
4、訂制的蓄熱陶瓷層能夠提供95%的熱能回收，并且其壓降小，減少了風(fēng)機(jī)電力需求。
5、具有優(yōu)良的性價(jià)比。
6、系統(tǒng)安裝所需時(shí)間短。
7、占用空間少。
降低運(yùn)行成本策略：
1、一次或二次能源回收循環(huán)系統(tǒng)。
2、焚燒爐預(yù)維護(hù)評(píng)估(PME)和保養(yǎng)服務(wù)。
