韶山市自動(dòng)板框壓濾機(jī)設(shè)備

板框壓濾機(jī)濾餅形成不均勻或形成不成　　

故障分析：造成板框壓濾機(jī)濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的查原因，找到確切的問(wèn)題所在，然后對(duì)癥施治解決問(wèn)題?！　?/span>

解決方法：主要的解決辦法：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理壓濾機(jī)濾布或更換壓濾機(jī)濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換壓濾機(jī)濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。板框壓濾機(jī)板框損壞　　

故障分析：造成壓濾機(jī)板塊本身?yè)p壞的原因：

1、壓濾機(jī)濾板清理不凈時(shí)，時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

2、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

3、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。

4、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)壓濾機(jī)濾板間沒(méi)了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓易造成損壞。

  板框壓濾機(jī)沙石過(guò)濾器的沙濾料的主要取決于微灌系統(tǒng)類(lèi)型及灌水器對(duì)水質(zhì)的要求。如果沙太粗，過(guò)濾不充分會(huì)引起灌水器的阻塞;沙過(guò)細(xì)又會(huì)引起過(guò)濾器沖洗次數(shù)過(guò)多，給管理帶來(lái)不便。過(guò)濾沙按平均效粒徑和均勻系數(shù)兩個(gè)指標(biāo)分類(lèi)。平均效粒徑是指10%的沙樣通過(guò)篩網(wǎng)時(shí)的粒徑值，它是表示該級(jí)別的沙中小沙粒的粒徑大小;均勻系數(shù)是指60%的沙樣通過(guò)篩孔的粒徑除以10%的沙通過(guò)篩網(wǎng)孔時(shí)的粒徑值。對(duì)微灌用沙濾料，均勻系數(shù)在1.5左右比較合適，并且要選用石英沙或花崗巖碎粒。過(guò)濾沙的型號(hào)不同過(guò)濾效果也不同，板塊壓濾機(jī)時(shí)要弄清過(guò)濾水質(zhì)與過(guò)濾沙的型號(hào)關(guān)系。

 在工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域中，發(fā)現(xiàn)影響板框壓濾機(jī)工作效率的主要因素入料壓力、濃度、粒度等。為了效提高板框壓濾機(jī)的工作效率, 對(duì)影響壓濾機(jī)工作狀況的諸多因素進(jìn)行的控制和效的調(diào)整 一方面提高板框壓濾機(jī)的工作效率，另一方面可以效的降低工業(yè)成本。推動(dòng)板框壓濾機(jī)過(guò)濾工序的技術(shù)改革：

　　1、注意保持板框壓濾機(jī)的入料壓力。入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力, 入料壓力越大,板框壓濾機(jī)的壓濾速度就越快, 但是, 過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒(méi) 被截留足夠的物料, 嚴(yán)格地說(shuō)濾室的封閉性還不理想,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會(huì)造成板框壓濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響 。板框壓濾機(jī)壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過(guò)大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵謂的磨損?，F(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也可以通過(guò)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力) 的調(diào)整。

　　2、注意的入料濃度。理論上講, 板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高, 板框壓濾機(jī)的壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,過(guò)高的濃度也會(huì)給壓濾機(jī)正常和安帶來(lái)隱患。板框壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以板框壓濾機(jī)要求的入料濃度, 又可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、注意的入料粒度。 板框壓濾機(jī)入料粒度比較細(xì)的時(shí)候和物料濃度低的時(shí)候情況是很相近的，由于物料很細(xì)容易把濾布的透水孔堵住，影響過(guò)濾效果，板框壓濾機(jī)需要大壓力、大流量的過(guò)濾動(dòng)力來(lái)幫助過(guò)濾。物料較粗的時(shí)候比較容易過(guò)濾，只要掌握好過(guò)濾時(shí)間，觀察出液量的大小、系統(tǒng)壓力的變化就可以了。

工作原理

  板框壓濾機(jī)的工作原理相對(duì)簡(jiǎn)單，工作流程：壓緊濾板—進(jìn)料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過(guò)濾的料液通過(guò)輸料泵在一定的壓力下，從后板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過(guò)濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過(guò)板框上的出水孔出機(jī)外。隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾餅過(guò)濾開(kāi)始，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越高。殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

  板框壓濾機(jī)的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過(guò)板框兩側(cè)的出水孔直接出機(jī)外的為明流式，明流的好處在于可以觀測(cè)每一塊濾板的出液情況，通過(guò)出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；若濾液通過(guò)板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。

當(dāng)需要洗滌時(shí)，關(guān)閉漂洗板的出水閥，同時(shí)打開(kāi)壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力下，于漂洗板水槽穿過(guò)濾布、透過(guò)濾餅、在穿過(guò)濾布到達(dá)壓干板水槽，匯流入液閥出機(jī)外。這樣，經(jīng)過(guò)循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機(jī)外，達(dá)到了漂洗效果。

韶山市自動(dòng)板框壓濾機(jī)設(shè)備

  板框壓濾機(jī)分離處理的物料種類(lèi)很多，物料性的不同對(duì)板框壓濾機(jī)操作帶來(lái)的影響也不同。并且在板框壓濾機(jī)中，物料的稠度對(duì)壓濾機(jī)的效率重要的影響，過(guò)濾物的稠密度是指被過(guò)濾 物液體中，含固體顆粒的量，固體的體積占到所液體體積的百分比，這樣的數(shù)值就是過(guò)濾物的固體含量，就可以成為過(guò)濾物的稠密度，是影響板框壓濾機(jī)效率的重要因素。

  板框壓濾機(jī)的主要構(gòu)造尾板、濾框、濾板、主梁、頭板和壓緊裝置，其裝置情況。每臺(tái)過(guò)濾機(jī)所用濾板與濾框的數(shù)目，根據(jù)過(guò)濾機(jī)的能力和料液的性質(zhì)而定，框的數(shù)目一般為10至60個(gè)不等。裝合時(shí)，將板與框交替列，而后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭螺旋使板框緊密結(jié)合。過(guò)濾時(shí)，懸浮液在壓強(qiáng)下，經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔進(jìn)入框內(nèi)，濾液分別穿過(guò)兩側(cè)的濾布，再沿濾板板面流至濾液出口出，濾渣則被截留于框內(nèi)，待濾餅充滿框后，即停止過(guò)濾，放松機(jī)頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，準(zhǔn)備再一次過(guò)濾。

　　板框壓濾機(jī)在型式上分明流和暗流，濾液從每片濾板的出液口直接流出的為明流式，濾液集中從尾板的出液口流出的為暗流式。如果濾餅需要洗滌，過(guò)濾機(jī)的濾板就需要兩種構(gòu)造，一種板上開(kāi)洗水，稱為洗滌板，另一種沒(méi)洗水，叫做非洗滌板。

　　洗滌在過(guò)濾終了后進(jìn)行，即當(dāng)濾框已充滿濾餅時(shí)，將進(jìn)料活l'-J緊閉，同時(shí)關(guān)閉洗滌板下的濾液出活門(mén)，然后將洗水在一定壓強(qiáng)下送入。洗水由洗滌板角端暗孔進(jìn)入板面與濾布之間，穿過(guò)一層濾布及整個(gè)濾框厚度的濾餅，然后再穿過(guò)一層濾布，由非洗滌板下部的濾液出口出，這種洗滌方式稱為橫穿洗滌法。

　　板框壓濾機(jī)的操作壓強(qiáng)一般為3.039～5.065X105Pa(表壓)。板框可用各種材料，根據(jù)懸浮液的性質(zhì)不同可分別用鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅和木材等材料，并可使用塑料涂層。板框一般為正方形，邊長(zhǎng)0.1～lm，濾框的厚度通常為20～75mm，濾板一般較濾框薄，視所受壓強(qiáng)的大小而定。

了解完以上，您知道怎么區(qū)別這兩款很像的污泥壓濾機(jī)了吧。目前，高壓板框壓濾機(jī)、自動(dòng)板框壓濾機(jī)、高壓污泥壓干機(jī)等污泥處理設(shè)備，在污泥脫水處理中具更突出的效果。

一、板塊本身的損壞。

造成板塊本身?yè)p壞的原因：

1、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓易造成損壞。

2、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時(shí)，時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

對(duì)應(yīng)故障的除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

2 、完成這個(gè)周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理水口，檢查出口，打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén)，釋放壓力

4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板

二、板框間滲水造成板框間滲水

原因主要：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上孔

3 、密封表面塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。

針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的查原因，終找到確切的問(wèn)題所在，然后對(duì)癥施治解決問(wèn)題。